65：70。
e.绝缘盒内环氧树脂胶应浇灌饱满，无气孔和裂纹。允许低于绝缘盒表面不大于1.5 毫米。
f.室温固化剂的固化速度，与搅拌加热的温度有关，因此施工中应根据现场条件，适 量调配使用，一次不能调配太多。 5.4.12.2 引线绝缘
a.包绝缘前应将原绝缘削成斜锥状，斜坡的长度根据线棒的实际情况，一般约40mm～ 70mm，并用甲苯或酒精清扫干净，绝缘搭接长度大于40毫米。
b.用环氧填料填塞不平处。环氧填料配比为：E-44：H-4：石英粉=100：65：70。 c.以0.14×25毫米粉云母带（5440-1）半叠包16层，再以0.1×25无碱玻璃丝带半 叠包1层，外涂环氧胶。环氧胶配比:E-44：H-4=100:65 5.4.12.3 施工中应注意通风、防毒。 5.5 重新打紧定子槽楔
5.5.1 定子槽楔有下述情况之一者应重新打紧：
5.5.1.1 吊出转子检查，每槽有1/3槽楔松动者，全槽重打； 5.5.1.2 吊出转子检查，每槽下部三节松动者； 5.5.1.3 吊出转子检查，每槽上部二节松动者；
5.5.1.4 吊拔两个磁极检查时同本规程5.5.1.2和5.5.1.3条； 5.5.1.5 槽楔松动的标准与本规程第5.5.3.4条c内容相对应。 5.5.2 退出槽楔：
5.5.2.1 退出槽楔时不应损伤铁芯及线圈；
5.5.2.2 取出旧垫条，但不得损坏线圈。取出后应检查铁芯沟及线圈表面，发现问题要及 时报告；
5.5.2.3 清扫线槽。 5.5.3 打紧槽楔；
5.5.3.1 槽楔及楔下垫条应予先在70℃～80℃温度下烘干一昼夜以上； 5.5.3.2 打紧槽楔时不应损伤铁芯及线圈； 5.5.3.3 楔下垫条为F级半导体垫条。 5.5.3.4 槽楔打紧后的质量标准：
a.楔下垫条应执行垫得紧实、均匀、不重叠；
b.槽楔通风斜口应顺着转子旋转方向与铁芯通风沟对齐，同槽中上、下相邻两节楔子 间隙不大于5毫米，槽楔不应凸出铁芯；
c.槽楔打入后，每槽最下两节槽楔应无空隙，最上两节要求有空隙长度不超过槽楔长 度的1/4，其余各节槽楔要求空隙不超过槽楔长度的1/2；
d.楔下垫条伸出槽楔上、下各5毫米，多作之垫条应铲去，铲去时注意不应铲坏线圈
绝缘。
5.6 更换定子线棒 5.6.1 更换线棒的原则：
5.6.1.1 运行中击穿的线棒，其击穿点在槽内或槽口附近者； 5.6.1.2 预防性试验击穿，其击穿部位同上者； 5.6.1.3 主绝缘损伤在1毫米以上者；
5.6.1.4 接头铜线损伤，其导电截面缩小10%以上者。
5.6.2 击穿点及主绝缘严重损伤处在槽口外距离槽口100毫米以上者，允许不更换线棒(非扩大性大修时)进行局部处理。可将击穿部位绝缘削成坡口，坡口长度应有40毫米以上，用无水酒精或甲苯擦干后刷一层室温固化环氧树脂漆。然后以0.7×25毫米氧粉云母带(5440-1)半叠包16层，层间刷室温固化环氧树脂漆。
击穿损伤部位在槽口外距离槽口小于100毫米的就会同有关部门在现场研究后进行处理。
5.6.3 更换线棒的工序： 5.6.3.1 准备工作；
5.6.3.2 吊磁极(非扩大性大修时)； 5.6.3.3 除去接头绝缘，焊开接头； 5.6.3.4 割除端部绑绳，取出垫块； 5.6.3.5 退出槽楔； 5.6.3.6取出上层线棒； 5.6.3.6取出下层线棒； 5.6.3.8 下线准备； 5.6.3.9 下入下层线棒； 5.6.3.10 下入上层线棒； 5.6.3.11 打槽楔；
5.6.3.12 焊接头、接头绝缘。 5.6.4 准备工作
5.6.4.1 施工现场的准备，包括工作照明、烘干室、工具材料放置处等，要求清洁、无磕 碰可能处；
5.6.4.2 需用的槽楔垫条、口部垫块、端部垫块均需要60—80℃温度下烘干24小时以上. 5.6.4.3 焊接材料：银焊条、银焊片 5.6.4.4 准备工具及其他材料。 5.6.5 吊磁极：
在不吊转子的非扩大性大修中，要拔线棒必须先吊磁极，要根据所拔线棒的根数，决定吊出磁极的个数。
5.6.6 有关接头、槽楔工艺见本规程第5.4条第5.5条。 5.6.7 割除端部绑扎，取出垫块；
5.6.7.1 端部垫块、口部垫块均应割除绑绳后取下；
5.6.7.2 当垫块因线棒夹紧不易取出时，可用木楔稍微撑开线棒夹缝； 5.6.7.3 施工中不应损伤线棒绝缘。 5.6.8 取出上层线棒：
5.6.8.1 在线棒上、下槽口处，系上抬绳(尼龙绳或胶丝绳)；
5.6.8.2 将抬杠穿入绳中，并弯在铁芯上，上、下一起向槽外抬线，同时在上下端部用胶 锤敲击使其振动易于抬出；
5.6.8.3 若线棒在槽内过紧时，应在中部通风沟处多系抬绳抬，以免抬弯线棒。 5.6.9 取出下层线棒；
5.6.9.1 为了取出一根后槽线棒，先要拔出压在其端部的前槽线棒。所取出的前槽线棒应 作好标志，以便下线时复位；
5.6.9.2 前槽线棒取出后，取出层间垫条，并检查有无测温元件，如有应放置妥善，以便 下线时按要求复位；
5.6.9.3 按上条中取出上层线棒方法取出下层线棒。 5.6.10 取出线棒注意事项：
5.6.10.1 取出坏线棒后，应注意保护故障点，以便研究和记录； 5.6.10.2 应保持拔出的非故障线棒完好，无损； 5.6.10.3 线棒快拔出时要防止线棒掉下损坏或打伤人员；
5.6.10.4 前槽线棒拔出后，检查后槽线棒有无偏卡，绝缘有无损伤、腐蚀小洞，有无放 电的现象，有异常现象应及时报告，并进行适当的处理。 5.6.11 下线准备：
5.6.11.1 新线棒下槽前应经耐压试验合格，为取出后槽线棒而抬出的前槽线棒亦应经耐 压试验后复位，现场保管期超过三个月的定子线圈，嵌装前应抽样检查单根线棒表面电阻率和起晕电压，起晕电压不低于162倍的额定线电压，抽查量一般为总数的5%—10%； 5.6.11.2 按图纸区分前，后槽线棒。选用线棒端部形状应与旧线棒大致相符； 5.6.11.3 线棒接头铜线断股者应用银焊接，棒口搭接斜坡应大于5毫米，当接头铜线折 断多于3根，虽经银焊也不能使用，而应拔出。
5.6.11.4 用0.7MPa清洁、干燥的压缩空气吹扫线槽及下线部位线棒上、下端部，仔细检 查压指、线棒端部及通风沟处有无损伤。邻近线棒绝缘有无损伤。槽内测温元件有无损坏。铁芯硅钢片有无凸出、锈蚀。凸出点应锉平、并彻底清扫。锈蚀亦应除去。
5.6.11.5 嵌线时不允许划破线棒，如果线棒防晕层划破但未伤及主绝缘，可在损伤处刷 上相应的半导体漆；
5.6.11.6 准备涤波管（φ7/φ8），待绑扎用。
5.6.12 下入后槽线棒：
5.6.12.1 下线前应按上、中、下三点测量槽宽及线棒宽度，线棒与槽的配合为±0.1毫 米，槽宽大于线棒0.1毫米以上时，应予先用合适的半导体垫条垫入侧面后再下线； 5.6.12.2 安好槽底垫条或测温元件，垫条及测温元件之间不能搭接，垫条在上下槽口 处 应伸出槽楔端面10—15毫米，伸出的半导体垫条不得与高电阻半导体漆相碰，多余的垫条不能用手撕断，在支持环处还应放置浸环氧树脂胶的涤沦毡，并用无碱玻璃丝带绑于支持环上；
5.6.12.3 线棒置于槽上，应注意上、下端接不可颠倒，直线部分伸出铁芯应上下匀称， 端部间隙下线后调整合适，线棒下槽后，槽底及端部支持环处均需靠实，上下端部与已装线棒标高应一致，此时于上下槽口处置入临时楔固定线棒，然后进行端部绑扎； 5.6.12.4 下线时注意直线部分不应产生弯曲，应同时进入线槽，并应防止碰伤绝缘。直 线部分嵌入线槽后，单侧间隙超过0.3毫米，长度大于100毫米时，可用刷环氯半导体胶的绝缘材料或半导体垫条塞实，塞入深度尽量与线圈嵌入深度相等。 5.6.12.5 线棒端部及口部绑扎应紧固，垫块应垂直对正支持环。 5.6.13 下入前槽线棒：
5.6.13.1 后槽线棒下入后，应经耐压试验合格后再下前槽线棒； 5.6.13.2 安置好层间垫条，层间测温元件，要求同本规程5.6.12条； 5.6.13.3 按下入后槽线棒要求下入前槽线棒；
5.6.13.4 上下层线棒接头相互错位不应大于5毫米，前后距离偏差应在边接套长度范围 内；
5.6.13.5 线圈嵌装后，一般应在额定电压下测定表面槽电位，最大值应尽量控制在10伏 以内；
5.6.13.6 上层线棒下线时，端部层间按图纸要求垫入层间垫条和适形材料，并连同下层 线棒和端箍绑扎牢固。
5.6.13.7 槽口垫块及斜边垫块按图纸要求打入，线圈斜边间隙不小于8毫米，槽口垫块 加适形材料塞紧。
5.6.14 下线完毕后，按本规程第5.4条和5.5条进行接头焊接，接头绝缘及打槽楔工作。 5.6.15 按规定进行打槽楔后的耐压试验。
5.6.16 在新换线棒各绑扎处刷环氧胶，室温固化24h待硬化后喷西-166漆两次。 5.7 磁极接头处理
5.7.1 磁极接头有下列情况须重新处理： 5.7.1.1接头接触电阻不合格； 5.7.1.2 须吊磁极时。 5.7.2 处理工序
5.7.2.1 拆卸阻尼环接头。
5.7.2.2拆卸磁极接头。 5.7.2.3接头清理整形。 5.7.2.4安装磁极接头。 5.7.2.5安装阻尼环接头。 5.7.3折装阻尼环接头
5.7.3.1拆卸时应作好记录，以便复位；
5.7.3.2安装前应整形，处理好接触面，检查螺栓、锁片有无损坏，损坏的应更换。 5.7.3.3安装时应使螺丝紧固，用0.05㎜塞尺检查，通过长度不应超过4㎜。 5.7.3.4锁片应紧固，不松动。
5.7.4 拆卸磁极接头时应作好记录，以便复位。 5.7.5安装接头
5.7.5.1接头接触面与磁极接触面接触良好，螺丝紧固。 5.7.5.2用0．05mm塞尺检查，通过长度不超过6㎜。 5.7.5.3锁片应锁牢固。 5.7.5.4接触电阻合格。 5.7.6引入线头
5.7.6.1引入线接头及引入线与磁极线圈接头应接触良好。 5.7.6.2螺丝紧固，锁片锁定牢固。 5.7.6.3接触电阻合格。
5.7.6.4引入线固定，绝缘管、绝缘垫损坏、裂纹。 5.7.6.5引线与磁极线圈连接处压板无松动 5.7.7 磁极分解检修
5.7.7.1磁极有下列情况须分解检修。 5.7.7.1.1 磁极主绝缘不良。 5.7.7.1.2磁极线圈匝间短路。 5.7.7.1.3 磁极接头需要更换或重焊。 5.7.7.2 检修工序
5.7.7.2.1线圈与铁芯分离。 5.7.7.2.2 铁芯及线圈清扫、检查。
5.7.7.2.3修理主绝缘，匝间绝缘或更换接头。 5.7.7.2.4 线圈与铁芯组装。
5.7.7.3吊拨、分解、组装、安装磁极的工作机电中心监护，避免损伤绝缘。 5.7.7.4 在分解磁极过程中，应注意主绝缘、铜线及绝缘垫圈不得损坏。 5.7.7.5 用清洁、干燥的压缩空气吹扫磁极铁芯及线圈，清除尘垢。
5.7.7.6 主绝缘损坏后，应将损坏处清理干净，按厂家规范用环氧树脂胶补，处理后的
01.水轮发电机检修规程(电气部分)
