5.1.1 检修中发电机设专人管理
5.1.1.1 只允许发电机检修及有关工作人员进入发电机； 5.1.1.2 进入发电机须将衣袋内的物品取出； 5.1.1.3 进入发电机内部严禁穿钉子鞋；
5.1.1.4 进入发电机内部的工具须登记，拿出后注销；
5.1.1.5 发电机内部工作至少需两人在一起，发现各种异常情况应逐级上报。 5.1.2 在发电机内部工作应注意：
5.1.2.1 严禁攀登或踩踏线圈、引线以免损坏绝缘。 5.1.2.2 使用金属工具不得碎裂、遗落机内。 5.1.2.3 焊接工作应挡好线圈，焊渣彻底清除。
5.1.2.4 拆卸零部件应清点，要妥善保管，安装时要求复位的零件应做出明确的标志。 5.1.2.5 定子线圈上端部(及汇流排)和转子磁极，在停止工作时间应遮盖好，必要时应粘 帖封条。
5.1.2.6 运搬线棒等绝缘部件时，应防止磕碰弯折。 5.1.2.7 发电机内部严禁吸烟。
5.1.2.8 机内工作应尽量避免上下层同时作业，如有必要应事先做好防止落物的保安措 施。
5.1.3 使用汽油及喷漆时的防火和使用有毒溶剂如甲苯、四氧化碳时的防毒措施： 5.1.3.1 在发电机定子线棒清扫使用清洗剂，漆类等易燃物品应远离火源(如电炉、电灯 等)。清扫过程中，为了保证人身安全和设备安全，禁止汽油(或其他易燃品)和行灯同时 使用。
5.1.3.2 喷漆时现场应备好防火用具，并设有消防人员。
5.1.3.3 喷漆时，通入工地的一切电源均应切断，照明使用手电筒。
5.1.3.4 使用有毒溶剂工作时应戴防毒面具，并轮流作业，休息时应离开现场。 5.1.3.5 应在工作现场设有通讯设施。
5.1.4 使用绝缘材料应经过耐压试验合格，绝缘材料应防止受潮、脏污。 5.2 拆装工作 5.2.1 滑环拆装
5.2.1.1 拆卸前，应从刷握中取出电刷。
5.2.1.2 吊出流道盖板前，应拆开励磁引线，在拆线前应作好极别标记。 5.2.1.3 拆卸滑环时，要作好记录 5.2.2 转子引入线的拆装：
必要拆卸时要作好记录，焊开时不得损伤引线，接头为螺栓把紧后塘锡焊接，安装 时要求塘锡良好，联接牢固，所有止动垫翻边锁紧。安装后按绝缘规范包绝缘并喷西-166漆一遍。
5.2.3 线圈盖板及挡风板拆装：
5.2.3.1 拆卸线圈盖板及挡风板时应做好标记，各种零件应清点，登记、妥善保管。 5.2.3.2 安装时按原状复位，螺丝固紧，完整无缺。
5.2.4 吊装滑环、发电机转子(或磁极)等绝缘部件时，机电中心应派专人监护。 5.3 发电机内部检查、清扫 5.3.1 检查定子线圈的上、下端部：
5.3.1.1 接头环氧绝缘盒应无松动，环氧填充物应无裂纹，过热现象。 5.3.1.2 过桥接头绝缘应无裂纹或过热现象，外表漆层不应严重裂纹。 5.3.2 检查线圈弯接部分：
5.3.2.1 检查线圈弯接部分(特别是垫块、支持环夹缝处)有无电晕放电痕迹，电晕粉末应 当擦试，并按防晕要求涂刷高阻半导体体漆或绝缘漆。 5.3.2.2 检查线圈弯接以及支持环绝缘有无损伤、老化。 5.3.2.3 检查端部垫块绑扎是否紧固。 5.3.3 检查定子线圈槽口：
5.3.3.1 检查定子线圈在上、下槽口处有无硅钢片割破或磨损绝缘。
5.3.3.2 检查定子线圈槽口楔子有无跃起或脱落，楔下垫条有无上、下串动，下部槽楔绑 绳不应松动或拆断。
5.3.3.3 检查口部垫块绑扎有无松动现象。 5.3.4 检查定子铁芯齿部：
5.3.4.1 检查定子铁芯齿部硅钢片有无松动，轻微松动者可加入绝缘垫楔紧，由于松动而 产生的锈粉应当清除。
5.3.4.2 检查齿部硅钢片有无断裂，折断之硅钢片(或者边角)应由机内清除，发现裂纹的 硅钢片可焊于压指板上，以免运转中折断逸出。 5.3.4.3 检查压指有无松动、裂纹。松动应焊牢。
5.3.4.4 检查铁芯上、下部有无局部过热现象，必要时做铁损实验。 5.3.5 检查铁芯轭部：
检查铁饼轭部的硅钢片有无松动、断裂，下层线棒有无磨卡，铁芯背面应保持清洁、 干燥。
5.3.6 检查磁极线圈及其接头： 5.3.6.1 检查磁极线圈绝缘：
a.匝间绝缘有无干裂、脱落。 b.内、外两匝绝缘不应损伤、老化。 c.检查内、外绝缘压板有无损伤。 5.3.6.2 检查磁极线圈接头：
a.磁极接头连片不应变形，连接螺丝钉不应松动。
b.磁极接头不应有过热。
c.检查磁极接头拉杆螺栓有无断裂、松动。绝缘压板、极间联接铜板及铁压板有无损 坏、松动。
5.3.7 检查阻尼环及其接头：
5.3.7.1 检查阻尼环有无断裂，轻微裂纹可在两端打冲眼阻止其发展，裂纹深度大于1毫 米时应用银焊(或铜焊)补接。 5.3.7.2 检查阻尼条有无松动。
5.3.7.3 检查阻尼环接头有无断裂、松动、连接螺栓是否紧固。 5.3.8 检查转子引入线：
5.3.8.1 检查引入线绝缘应不枯干、过热及碎裂。 5.3.8.2 检查引入线有无磨卡。 5.3.8.3 检查引入线固定是否牢固。 5.3.9 检查汇流环及引出线：
5.3.9.1 检查汇流环及引出线绝缘有无损伤及电晕现象。 5.3.9.2 检查汇流环、引出线及其接头有无过热现象。
5.3.9.3 检查汇流环及引出线支架绝缘有无损伤、过热现象，支架不应松动。 5.3.9.4检查中性点
5.3.9.l 检查中性点连接螺栓应紧固。 5.6.9.2 中性点线夹应无松动现象。 5.6.9.4 中性点接头应无过热现象。 5.3.10 检查定子线圈盖板及挡风板：
5.3.10.1 检查定子引线盖板，挡风板有无断裂和松动。
5.3.10.2 检查定子线上部盖板、挡风板螺钉应紧固无缺，盘垫或弹簧垫圈应锁定良好， 缺少螺钉应配齐，不能配齐之螺钉应作出标志。 5.3.11 检查励磁电缆接头：
检查励磁电缆接头，有无过热现象，绝缘是否老化，螺丝有无松动。
5.3.12 检查转子接地电刷接触是否良好、电刷是否灵活，电刷过短(电刷长度小于新电刷 长度的1/3)者应更换。 5.3.13 检修后的清扫、检查：
5.3.13.1 小修或大修时应用干净抹布及刷彻底清扫线圈上、下端部及磁极。 5.3.13.2 扩大性大修后用约0.7MPa的清洁、干燥压缩空气吹扫定子、转子。
5.3.13.3 定子线圈及铁芯有大量油垢影响冷却或绝缘电阻时，应用应用带清洗剂清扫干 净，但要做好安全措施。
5.3.13.4 开机前机内应彻底清扫、检查，并检查发电机空气间隙。 5.3.14 必要时检查定子内膛：
5.3.14.1 扩大性大修及必要时吊拔两个磁极，盘车检查定子内膛。
5.3.14.2 检查铁芯硅钢片有无过热、断裂，上、下齿部有无松动，通风小工字隔片有无 松动。
5.3.14.3 检查通风沟处有无杂物，线圈绝缘有无膨胀、磨损 5．6．14．5 清扫铁芯表面及铁芯通风沟和槽。 5.3.14.4 检查并打紧槽楔。 5.3.14.5 清扫铁芯表面。 5.4 定子接头重焊工艺
5.4.1 下列情况之一者，定子接头应重新焊接： 5.4.1.1 焊接头直流电阻测试不合格者。 5.4.1.2 接头检查有过热者。 5.4.2 接头重焊的工序 5.4.2.1 剥接头绝缘。 5.4.2.2 焊开接头。 5.4.2.3 清理、整形。 5.4.2.4 焊接接头。 5.4.2.5 修整检查。 5.4.2.6 包扎绝缘。 5.4.3 剥绝缘：
5.4.3.1 普通头绝缘为D544-2绝缘盒灌环氧胶。要求在退打盒时注意不要使线棒受力大。 5.4.3.2 剥绝缘时不应损伤铜线、原线棒绝缘及附近绝缘。 5.4.3.3 接头绝缘应剥尽。 5.4.4 焊开上下端普通接头。
5.4.4.1用银焊机或中频焊机电极加热。 5.4.4.2 线缝及附近绝缘处包上湿石棉布。 5.4.4.3 电极下应垫以碳精块。
5.4.4.4 焊料熔化后，将搭接面分开，并将铜线上的焊料清除干净。 5.4.4.5加热时应注意，不得将铜线溶化。
5.4.5 焊开大小过桥及引线接头与焊开普通接头相同，注意不得损伤其它部分绝缘。 5.4.6 接头清理及更换连接板。
5.4.6.1用细砂布及铜刷清理连接板接触面和线棒接头表面的氧化至光亮程度。 5.4.4.2 对损坏的连接板，应予以更换。 5.4.7 普通接头整形：
5.4.7.1用整形工具将上下层线棒整直，对正。 5.4.7.2接头间隔距离尽量均匀且不歪扭,接头对齐。
5.4.7.3在整形过程中，要注意线棒端部不能受力过大，不能损坏端部绝缘。 5.4.8 大、小过桥及引线头整形。 5.4.8.1小过桥整形同普通接头。 5.4.8.2大过桥应按规定形状整形，锯齐。 5.4.8.3保证引线连接板与汇流铜环的接触良好。 5.4.9接头整形后经验收合格方可焊接。 5.4.10 焊接要求
5.4.10.1作人员应熟悉及掌握焊接工艺，经考试合格后才能上岗。 5.4.10.2 焊接前应对焊机及试件进行试焊。
5.4.10.3 线棒上下端部用石棉布，石棉板等做好绝缘隔垫防护，防止高温烧伤绝缘， 5.4.10.4上端部要注意防止在加热焊接过程中，液态残余焊料和焊后清理金属粉末以及 冷却水进人定子铁芯或线棒绝缘中。 5.4.10.5 用酒精或丙酮擦拭，清理焊接面。
5.4.10.6 将焊片垫入并头连接板与线棒接头间的规定部位。用C形夹卡紧，防止脱落。 先焊上层线棒接头，后焊下层接头。
5.4.10.7 通电加热使工件达到焊接温度时，焊缝中的焊片开始溶化，此时注意使焊缝 维持很小的间隙，以免液态焊料大量流失。
5.4.10.8 在焊片开始溶化时，用焊丝向焊缝处或线棒接头原封焊的胶间填补焊料，睦 至充满无间隙为止，然后停掉电源自然冷却。
5.4.10.9在停掉电源后的短时间内再次向焊缝处或胶线间填加焊料，如果有过量的残余 焊料存在时，应在焊料没有完全结晶情况下，用焊丝将过量的残余焊料拨掉。 5.4.11 接头焊接后的修整、清理和质量标准。
5.4.11.l 用板挫、砂布清除接头表面的残余焊料、焊瘤、毛刺及氧化物。使接头呈现光亮程序，然后用酒精或丙酮布擦洗干净。
5.4.11.2 焊接质量检查，以 5—10倍放大镜肉眼外观检查为准。所有焊缝表面全部充满焊料，焊缝表面光洁、平整，无气孔、裂纹，连接板与线棒接头间90度角焊缝处，焊料应自然形成月牙状。
5.4.11.3总熔焊面积达 80％以上。 5.4.11.4 线棒绝缘不应有烧伤痕迹。
5.4.11.5 接头焊接需返修重焊者，焊接次数不得超过两次。 5.4.12 接头绝缘：
5.4.12.1 普通接头绝缘D544-2绝缘盒，内部灌注环氧树脂胶：
a.装绝缘盒前，用甲苯或酒精清扫接头及绝缘盒，检查绝缘盒应无裂纹、气泡等缺陷。 b.按图纸在里面一组股线上放如垫块（3240），并用无碱玻璃丝带绑2道
c.在股间间隙中填入适行材料和环氧填料。环氧填料配比为：E-44：H-4：石英粉=100：
01.水轮发电机检修规程(电气部分)
