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206万元。
三是运输费用分析。与2006年相比运输费增加211.39万元。主要原因：一是上半年增加6个拉油点，日拉液量120吨，多发生运费85万；二是2007年雁北区块心井投产，雁大站至任一联日倒油量由2006年的180吨/日上升到2007年的260吨/日，增加运费108万元。
四是井下作业费费用分析。第一采油厂实施油井措施59口，累汁措施增油1.1134万/吨，措施投入646.6895万元，平均吨油措施费用580.8元／吨。
(四)科学分解目标成本，实现目标成本过程控制 1．进行生产成本预测
根据2008年油田公司下达的82.8万吨原油生产任务，第一采油厂结合生产经营实际，根据历年生产成本的实际状况，按成本要素所占比重，将比重大的成本要素进行重点分析，找出影响该项的主要因素。对主要影响原油生产成本的要素采用积分法进行预测，变化不大的成本要素采用平滑法预测。经过反复测算，综合平衡，多方征求意见后，确定了第一采油厂2008年成本控制目标。
2．科学决策，制定控制方法和手段
在建立了生产成本控制模型和预测方案后，第一采油厂通过强化三级管理[厂、采油工区、班组(站)三级管理]、完善四大体系(业绩指标体系、监督控制体系、成本控制网络体系、分析诊断和效益评价体系)、健全五个运行机制(全员动态管理机制、全员风险共担、绩效考核机制、技术创新机制、市场运行机制、保障机制)等科学方法，力保
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原油生产操作成本控制在512元／吨以内。年初将成本指标进行细化分解，加人对各项费用的控制力度，横向上划分为41大项105小项，落实到主管领导及职能部门；纵向上将34项指标分解到20个责任中心和小队、班组直至个人。做到横向到边，纵向到底，使成本费用要素形成了双向控制。各单位行政一把手被明确为成本控制的第一责任人，直接对厂负责。厂属各单位根据厂下达的承包指标，制定本单位的目标成本，并将目标成本层层分解，逐级落实到了各基层班组，开展班组经济核算，把成本费用指标同员工切身利益直接挂钩，严考核，硬兑现。形成了目标成本、责任成本、全员成本管理相结合的成本管理体系。
（五）用系统工程管理方法，保障产量实现 1．减少临停井影响产量的控制措施
第一采油厂将降低各类临停井产量列为油田管理水平的重要指标。各采油作业区也将临停井影响产量控制目标分解到各个采油站，实施采油站业绩工资与各类临停井影响产量挂钩政策。2008年第一采油厂任南采油作业区共抢修抢投抢启各类临停井1930井次，各类临停井影响产量3387吨，日均9.3吨，实现了控制目标，比2007年的3869吨减少了482吨。
2．稳定油井产液量的控制措施
一是对油井泵效进行ABC分析。第一采油厂技术人员对140口油井2007年的泵效进行分析，应用ABC管理法进行管理。A类，泵效低于50％，有25口油井；B类，泵效在50％～70％之间，有47口油
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井；C类，泵效高于70％，有68口油井。按照关键的少数、次要的多数原则，重点分析A类油井泵效低的原因，制定并实施可行的措施，同时兼顾B类油井。
二是进行因果分析。用因果分析的方法，对油井泵效低的原因从地下、井筒、地面等三个方面进行分析，共查找出9项因素，其中油管质量差、沉没度大、作业监督不到位、不按操作规程停启井伤害井内杆管等4项为主要因素。
三是积极制定技术对策。强化作业区一采油站一计量站三级监督检查制度，规范井站员工停启油井操作。强化作业区和井站员工两级作业监督制度，严把作业过程中的试压关，全年95井次作业，无返工。对漏失严重的任370等14口油井及时进行检泵作业，更换不合格油管4670根，对任368等12口油井实施了上提泵挂措施。通过控制措施的制定实施，2008年油井平均泵效71.0％，比2007年提高1.2个百分点，年增油1620吨。
3．高增油量的控制措施
一是对第三系砂岩断块注水调整。恢复任102井注水，新任60断块产油量由下降变为上升，增油1440吨。停注任108-1、108-4等2口井，任108断块实现了稳定，改变了断块产量递减的局面。
二是及时挖掘非在用井潜力。第一采油厂技术人员按照潜力大小、资金投入、恢复的难以程度进行综合论证，对78口各类非在用井进行挖潜，最后确定了6口井的生产恢复方案。
三是实施油井提液措施。针对任丘雾迷山组油藏结构特征，开展
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油井选择性提液，任454、斜1-7等7口井换大泵后，年增油2434吨。
4．制定抢投新井控制措施
2008年，第一采油厂布钻任斜495、任平6等28口井。为确保及时投产，技术人员确定并实施“跟踪一参与一优化”的工作程序，确保油井及时投产。
5．实行油井全方位ABC管理
第一采油厂根据单井的开发资料、油井潜能大小和目前产量状状，将油井分为ABC三类进行管理。A类油井：日产油能力大于15吨，油井具有较高的产能，较好的物质基础，有较强的产能和挖潜能力的油井。B类油井：日产油能力大于5吨，小于或等于15吨的油井，具有一定的物质条件和挖潜能力的油井。C类油井：产油能力小于5吨的低产油井，不易管理的低效或负效油井。
一是对A类油井实施重点管理对策。对A类油井主要实施“2121”管理，即”两细一控两巡一报警”措施，确保重点井平稳生产。两细：细化基础管理、细化技术管理；一控：实施电子系统监控；两巡：采取分段责任承包法，治安组与各采油站员丁昼夜加密巡井、巡线；一报警：为油井安装压力报警器，一有报警，马上采取行动，确保重点井、高产井的平稳生产。
二是对B类油井加强日常管理。对B类油井主要抓好油井开井率、时率等“三率”和油井化学防蜡。对于产量在10吨至15吨的油井安装井口防盗井口房，防止不法分子的破坏和偷油活动。
三是对C类油井及时进行管理对策调整。C类油井属于低产低效
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井，难度大，潜力小。工作重点是摸索低产低效井的生产方式，开展负效益井合理生产方式调整。一是关停严重负效井，减少无效产水量，节约能耗。对日产油小于0.5吨、含水大于99％的无生产潜力的油井实施关井。二是对低效井制定合理的间开周期实施间开生产。
(六)按作业成本构成，实施成本控制
第一采油厂成本构成具体包括动力费、井下作业费、维护及修理费、材料费、油田维护费和非直接生产费用等。
1．控制动力费用
占总成本的30％左右，支出过高的原因是盗电损失较大，线路及设备无功消多。降低动力费用支出的措施是每年全厂电力线路实行招投标管理，使承包人责权明确与个人利益挂钩，充分发挥承包人的主观能动作用，减少盗电损失，提高供电时率；积极开展地方用电转网活动，实现电网无地方村民用电。对供电半径大，线路老化的进行改造，减少电损。对于小断块盗电严重治理难度较大的线路采取自备发电或直接由柴油机拖动；对注水泵、电机等大马拉小车或低效耗能设施装备更新改造，推广使用变频设备，节约用电。
2．控制井下作业费
占总成本的15％左右。第一采油厂对措施井进行单井投入产出核算，想方设法提高措有效率、措施增产量和增产效益。把小修费和成本捆在一起，划拔各采油作业区管理。改变作业费的结算办法，强化采油作区和地质研究所的责任。为提高措井效益，第一采油厂专门成立措施作业项目组，每月召开一次措施例会。将井下作业费指标落实
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油田管理论文油田基层管理论文：采油企业实现油田稳产高效成本控制管理
