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油田管理论文油田基层管理论文：
采油企业实现油田稳产高效的成本控制管理
中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第一采油厂(简称笫一采油厂)位于河北省任丘市，是隶属于中国石油天然气股份有限公州华北油田公司的一个专业化采油厂。主要从事石油天然气的开采、滚动勘探技术研究以及采油、注水、输油等生产任务。1975年投入开发，是华北油田公司最早的采油厂。目前有员工3000多人，作业区地跨任丘、文安、河间、高阳、安新五个县市，在构造上位于冀中坳陷饶阳、霸县两大凹陷结合部，作业区面积约2100平方公里。主要包括任丘、郊州、文安、南马庄、雁翎、蠡县斜坡等6个二级构造单元，预测资源量7.59亿吨。累计探明含油面积148平方公里，累计探明石油地质储量49353万吨，资源转化率65%。
第一采油厂共有7个油田29个油藏投入开发，开发面积130.23平方公里。有各类井908口，其中采油井714口，注水井167口，观察井27口。年产油82.8万吨，已累积产油14375.75万吨。
一、采油企业实现油田稳产高效的成本控制管理背景
经过33年的开发，第一采油厂已经进入开发中后期，产量不断下降，开发成本不断上升，保持产量稳定和控制单位成本上升成为最重要的课题。特别是2000年中国石油上市以来，在追求产量规模的同时，对成本控制提出了更高的要求。
原油生产的过程实质上是一个不断投入、不断产出的连续过程。每年上级公司根据技术指标核定采油厂的计划年产油量，并根据产油量和测定的单位成本下达采油厂的成本指标。在油田开采后期，随着
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老区产量的逐年递减，采油厂为实现稳产必须不断增加新增储量开采资金投入，并增加措施作业工作量资金投入，需要开发低效益、甚至边际效益的油田来保障产量任务完成。同时，随着油田开采时间的延长，设备、设施老化维护的资金投入也在加大，加上原材料和电费涨价等因素的影响，原有操作成本持续走高。在这种情况下，只有通过强化油田开发管理，增加规模产量和效益，有效进行成本控制，降低无效产量，减少无效投入，才能实现采油企业的可持续发展。2008年，第一采油厂针对产量与成本管理的重点问题，运用现代化管理方法，开战保证油田稳产高效的成本管理活动，提升了企业的管理效益。
二、采油企业实现油田稳产高效的成本控制管理内涵和主要做法 第一采油厂以核定的总成本中人工固定成本以外的可操作成本为主要对象，从原油生产的最基本单元——油井入手，最大限度地挖掘油井潜力。组织地质、工程、生产经营等人员进行多学科协作，通过综合研究与决策，找到影响采油企业的两大重要因素产量与成本的平衡点，在保证完成产量任务的同时，达到有效控制成本的目的，同时有效利用各种资源，制定和实施油藏经营策略，寻求最佳经营方案，把油田开发技术和经营管理策略相结合，实现油田开发的工程优化和经济效益最大化。主要做法如下：
(一)明确采油企业实现油田稳产高效的成本控制工作目标和工作重点
1．明确工作目标
2008年中国石油华北油田公司给第一采油厂原油生产任务为
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82．8万吨。采油生产成本42393．6万元。第一采油厂按照“横向到边，纵向到底”的原则，将产量指标、成本指标全面分解，自上而下，层层落实，保证总目标和子目标的上下衔接，责、权、利统一。
2．确定工作重点
根据采油厂的职能定位，按照华北油田公司“持续、有效、稳定”的发展战略和“666”(即每年新增可采储量600万吨以上，每年新建产能60万吨以上，“十一五”末期油气当量达到600万吨)工作目标，确定“1235”工作措施，即坚持始终把发展作为第一要务，努力实现产量与储量的良性循环；强化油田开发管理和生产运行两项管理；落实安全环保，基层建设、经营管理三项措施；做好新技术新工艺的推广应用和科技信息管理、节能减排、人力资源管理、思想政治、做好一线环境工程建设等五项工作。
(二)建立科学的领导体系，为成本控制提供组织保障
第一采油厂成立由厂长为统领，主管副厂长为单项负责人，各科室及各部门负责人为成员的油田开发管理组织保障系统，保证产量和成本真正落实到位，从而确保系统目标的实施。
产量和成本分析控制中心办公室设在计划科，负责协调各部门和单位每月定期进行产量和成本运行情况分析，指导各部门实施下步措施。各单位和有关部门作为全厂开发管理的子系统，分别具有基本生产、辅助生产及管理职能。系统与子系统之间、子系统与子系统之间相互独立，又相互制约，系统中某一个环节出了问题，将影响整个系统的完成。
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（三）深入调查研究，全面分析区块效益成本构成 1．区块和单井效益情况
通过对油井的单井效益进行评价分析，分别查找出高效益井、边际效益井和负效益井，有目标的保障高效益井的开采，有选择的开采边际效益井、关闭负效益井。以2007年为例，第一采油厂对全部油井单井进行了效益评价分析。
2007年原油销售价格3906元／吨，第一采油厂吨油操作成本451元／吨，其中包括直接材料费、直接动力费、直接人员费，井下作业费、维护及修理费、运输费、其它直接费用筹。根据中石油《已开发油气田效益评价细则》，单井效益区间为：效益一类井0～200元/吨；效益二类井200～400元／吨；效益三类井400～600元／吨；边际效益井600～850元／吨；无效益井≥850元吨。
一是区块效益情况。对18个评价单元的28个区块进行效益评价，评价油井579，核实产油78.1929万吨。效益一类的有17个评价单元(含27个区块)，占全厂产量的99.9%，吨油操作成本480.84元。效益二类区块1个，产量0.082万吨，占全厂产量的0.1％，吨油操作成本1854元。
二是单井效益分析。对全厂579口油井进行单井效益评价。其中效益一类井478口，占总井数的82.6％，产量77万吨，为年产量的98.3％，单井操作成本67.59万元年，单井最低运行费44.645万元／年。2007年一类井所占比列较高的主要原因是原油价恪不断升高，单井开发效益变好。效益三类井43口，占评价井数的7.4％，年产量1.0639
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万吨，占全厂产量的1.3％，单井操作成本64.48万元／年，单井最低运行费用4.03万元/年。边际效益井19口，年产量1681.5吨，占全厂产量的0.2％，单井操作成本35.9万元／年，单井最低运行费用23.62万元／年。无效益井39口，占评价井数的7.68％，年产量0.7845万吨，占第一采油厂产量的0.01％，单井操作成本20.24万元/年，单井最低运行费用13.24万元／年。低产能、高支出(直接人员费、动力费、材料费及运输费等)是造成油井低效、无效的主要因素。
2．采油厂2007年成本分析情况
通过对2007年成本项目构成进行分析，发现直接材料费、直接动力费、直接人员费、运输费和井下作业费等费用是成本构成的主要费用，这费用的发生直接影响油井的经济效益。
一是直接人员费分析。2007年第一采油厂人员费用实际支出16442万元。其中工资支出10088万元，人员附加费支出18661万元，住房公积金支出980万元，人员保险支出3233万元，其他劳动保险支出31万元，劳务费支出123万元，其他人员费用支出120万元。直接人员费用为年度预算12880万元的127.66％，与预算相比多3562万元，人员工资与预算相比上涨2.21％。
二是直接动力费分析。2007年直接动力费6596万元，比预算减少434万元。生产运行时间减少，形成动力费用降低。主要是：春节期间污闪停电、节能项目施工及水电厂施工影响，累计停电243小时，减少电费支出145万元；任五注水站由于未按预计时间投产，比预计少支出电费83万元；雁60、雁63区块投产滞后5个月，少支出电费
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