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一 概述 （一）工程概况
洪屏抽水蓄能电站机电安装工程搅拌站设于鸬鹚坳渣场，占地面积约3000㎡，场平高程185m。拌合系统包括拌合楼及配套的骨料输送设施、水泥和粉煤灰存储、输送设施、外加剂存储设施、实验室、供水和供电设施、废水处理等设施。
拌和站设1台HZS60型双卧轴强制式搅拌机,配料机采用4级配料机，拌合站系统包括拌合站系统、供料系统、电控系统、供水供电系统组成。外加剂供给系统有压力泵和管路系统；拌合楼配套2个100吨级水泥、1个300吨水泥和一个100吨粉煤灰港罐、以及动力线路设备、附庸管道；皮带输送系统、供电系统、供料供水系统有拌合楼上的操控集程。基础为整体式混凝土基础，主机和水泥罐基础厚1.3m,配料机基础厚0.8m。于2013年8月24日进行安装完成。
（二）工程主要容
1. 整座拌合楼区间电路及行走桥板拆除。
2. 配料及上料胶带机系统拆除。
3. 楼电器设备、线路拆除，各种管路、气路拆除。 4. 从上至下拆除钢结构框架，楼设备，水泥粉煤灰罐。 5. 电力控制系统拆除，地面各种副制设备拆除。 6. 包装电器设备，装车运输。
（三） 拌合站拆前准备工作
1. 拌和站部清扫：该站虽然没用，但已试机水泥、煤灰、砂子与脏物已凝结
成块，覆盖在设备、构件上，必须用凿子、铲子等工具把覆盖在构件设备上的凝结物、油污、等彻底清理干净，放空料仓余料，立柱地脚清理。
2. 起重和运输设备：50t汽车吊、16t汽车吊、10t长车箱运输车和30t平板运输车。
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3. 准备足够的包装箱和防尘材料，捆扎材料和劳动安全保护用品。
4. 施工技术及安全技术交底：所有作业人员进行三级安全教育和技术交底，施工案交底。
5. 准备足够的起重机具和五金工器材；事前认真检查拟投入使用的起重机具是否安全可靠。
（四）工程主要容
1. 整座拌合楼区间电路及行走桥板拆除。
2. 配料及上料胶带机系统拆除。
3. 楼电器设备、线路拆除，各种管路、气路拆除。 4. 从上至下拆除钢结构框架，楼设备，水泥粉煤灰罐。 5. 电力控制系统拆除，地面各种副制设备拆除。 6. 包装电器设备，装车运输。
二 编制依据
洪屏抽水蓄能电站机电安装工程合同（JCHP-JHB-DGCSG-[2013]-18号） 《低压配电设计规》 GB50054-2011 《建筑工程施工现场供电安全规》 GB50194-2014 《通用用电设备配电设计规》 GB50055-2011 《供电配电系统设计规》 GB50052-2009 《施工现场临用电安全技术规》 JGJ46-2012 《施工现场安全检查标准》 JGJ59-2011 《起重机械安全规程》 GB6067.5-2014 《水利水电工程施工安全防护设施技术规》 DL/T5162-2002 《水利水电工程土建施工安全技术规》 DL/T5371-2007
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三 拌合楼系统拆除施工案 （一）拆除顺序：
1. 清理成品料仓和楼料仓的砂料、水泥和粉煤灰。
2. 螺旋泵，水泥及粉煤罐，配料机及上料胶带机系统拆除。 3. 拌合机楼电线、电缆及电气设备拆除。
4. 拆除楼外管线、（包括水管、气管、添加剂管等）和制冷设备、 5. 拆除顶楼除尘器、个物料斗，拆下的机配件在地面堆放整齐。 6. 拆除顶楼平台及楼小件、易损件等。 7. 操控楼拆除。
8. 拌合楼框架、部设备拆除：从上至下依次拆除：顶层屋架、机架，顶楼操作室、进料层回转斗，料仓、楼梯、自动配料机构、衡量设备、送料机构、添加剂罐、水箱、吸尘器、操作室、楼梯、框架、螺旋输送系统、分料机构、搅拌机、支架、立柱、储料斗、平台、副楼、剩余的楼梯立柱等。 （二）拆除法
1.清理工作
清理拌合楼及配料机料仓的砂料、水泥、粉煤灰材料，清理胶带机系统上的砂料。在拆除上楼胶带机及钢结构架前，先断开所有电源，检查楼上有可能下落的物体并清理干净，先拆上楼胶带机电机，用50t汽车吊拆除上楼胶带机及钢结构架，由低往高分段拆除胶带机架，拆下的构件、设备远离工作面就地堆放。 由于水泥罐和粉煤灰罐是拌合站最高最重的部件，其高度为20m,净重6.5吨，吊装距离为10m是此次吊装过程控制重点，由于罐体体积过大，参考吊车起吊性能表，选用50t吊车和18mm钢丝绳（注1）进行起吊，同时16t随车吊辅助，操作过程中，重点注意施工安全。
注1：6X26WS+IWR-18mm 公称抗拉强度2160MPa.单根钢丝绳的破断拉力为25t,可以吊8t重物。 2. 拌合机楼电线、电缆拆除
切断通往拌合楼上的所有电源，专业电工对各部件、电器元件、线路端子详细标识和编号，特别是电器线路连接部位要结合图册标识，易于识别，记录拆下电气元件的连接和安装位置，电线电缆应归类装入包装箱，编号、填写清单，并做好
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相应的防水措施。 3. 拆除拌合机楼管路
楼有水管、气管、外加剂管等，拆前应对三种管分类标识，拆下的管子外表擦扫干净，分类包扎成捆。 4. 拆除配料机仓顶板、墙板
墙板和顶板做好标识，拆下的墙板应序叠放，并捆扎牢固。 5. 控制阀、气缸、拆除
拆下的部件外表清洗干净，做好标识，控制阀与气缸的标识相对应，控制阀的洞用干净干布堵住，以防脏物进入，清除气、推杆上的水泥，涂抹油脂并压入缸，分类装箱，填写清单、编号。
6. 拌缸，用50t汽车与机架解体吊下，将机架拆放在地面后进行组装便于远输。
7. 拌合楼框架、部设备拆除
拌合楼框架的构件安装位置是唯一的，一般不通用，拆前应对柜架所有构件及连接板进行详细的标识，并结合图册画安装示意图，为以后安装提供依据，对于生锈 螺栓应用钢丝刷去锈，并涂上柴油后拆下，在拆除过程中应尽量少用气割，吊下的控制柜，操作室、电动机等需防水设备，应捆扎防水材料，连接板应用螺栓成组夹紧后再装箱，设备构件不宜拆的太细，以满足吊装运输即可，构件设备在吊装过程中要系晃绳，避免吊装过程中碰撞其他部件造成事故，吊点布置合理，以防起吊变形，根据拌合楼构件、设备的重量，应该配备50t吊车
四 电器设备包装，装车运输
拆下的电器设备、气动设备、电线电缆直接包装或装箱，就可装车运输，包
装箱用厚2cm的松木板现场制作，木箱尺寸根据包装设备的尺寸而定，其他小配件包装箱的尺寸要符合公路运输要求，并有足够的强度。
五 机电设备维护、保养、构件除渣处理 （一）机电设备维护、保养
清洗机电设备表面上油污、砼碴等脏物，清洗设备相互转动部件，认真检查设备部位的磨损情况，合格者上油保养，磨损重者，要进行大修，并编制配件采购计划，更换机电设备滑润油，外表修复，去锈，上漆，重要部件包扎防水材料。
（二）储料、配料、输送装置修理保养
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各种料仓、料斗、输送设备清洗干净，对破损、变形、腐蚀等处修复，外表面去锈上漆。
（三）电气维护保养
检查、修理全部气缸和所有电磁气阀。分类装箱，填写清单，编号。检查、修复电气柜，控制柜电气元件或部件，用无水洒精清洗脏物，外表去锈、刷漆、包装。所有电线、电缆清扫干净，认真检查电线、电缆使用情况。根据实际情况配线，装箱编号。电动机检查试运转。
（四）构件校正制作
1. 对有变化的构件校正恢复，缺件、损件结合图册绘图加工制作。 水管、气管、添加剂管用无油高压空气清扫管铁锈、污物等杂物，认真检查各种管线，根据实际情况配管，并用防水材料扎紧管子两端，分类捆扎成捆存放。 用柴油清洗所有螺栓、螺帽，按规格分类装箱。 构件除渣处理
2. 除渣：用铲子、凿子、手提砂轮和手提钢丝刷轮机，完全除去金属构件表面上的油脂砼渣等杂物，并用干澡洁净的压缩空气清扫构件。
3. 构件在除渣刷漆时一定要保留住标识或重新再描写上原有标识。设备构件在保养，仓储过程中应有50t以上吊车两部，30t以上运输车一辆，空压机、电焊机等配合施工。
六 装车运输
构件应即时运走，超宽、超长、超高件必须使用30t平板车运输，其他设备、构件使用10t车运输，且要求车厢长度至少9.6米以上，装车时机电设备不叠压，其他构件谨防叠压变形，绑扎牢固，确保运输安全。
七 清理场地，组织验收
清扫生产场地，合理处理生产过程中产生的废料，废物，做好环境卫生，及时组织验收。
八 施工进度计划
拌合楼拆除、保养，装车运输计划工期20天，人工14人。 九 主要人员配置，材料使用及施工机械 （一）组织机构及人员配置
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拌合楼拆除施工组织设计方案
