大型设备起重吊装专项施工方案的编制模式
一般大型设备起重吊装方案有两种类型：其一是专为大型设备起重吊装而编制的专项施工方案； 其二是其他专业安装施工方案的一个组成部分。 前者用于起重吊装工程量大，吊装工艺较复杂的大 型设备的起重工程，而后者用于安装和起重吊装均重要的设备安装工程。
1、 编制大型设备起重吊装专项施工方案的原则
在编制大型设备起重吊装专项施工方案时应遵循以下几项基本原则：
1 . 1 起 重 吊 装 安 全 为 前 提。
保证大型设备起重吊装安全应为编制专项施工方案的前提，起重吊装的安全性应贯穿于专项施工 方案的始终。吊装设备，特别是起重吊装工艺复杂的大型设备， 从起吊开始到安全就位，要经历数 个吊装步骤，闯过道道技术难关。诸多的环节和变化着的条件都可能转化为危及起重吊装安全的因 素。因此，必须以科学的态度对待大型设备起重吊装专项施工方案的编制，
在选择起重吊装工艺方
法、起重设备的选型和能力的核算、 起重吊装安全技术措施采用等几个关键问题上， 必须达到安全 可 靠、 科 学 合 理 并 有 效 实 用。
1.2 技术可靠， 工艺成熟为基础。
编制起重吊装专项施工方案时，选择起重吊装工艺方法是核心的技术问题而方法的技术可靠性和 工艺的成熟程度又是首先应考虑的。 一般的做法是，依设备的形状、尺寸、质量等参数为主要条件， 结合吊装场地的作业环境和吊装机械的能力等初拟数种可采用的工艺方法，
继而从多方面进行可行
性比较，从中优选。选择时应以安全为前提，以技术可靠、工艺成熟为基础，再兼顾其他。
1^3 吊 装 效 益 应 为 追 求 的 目 标。
设备起重吊装工程的经济效益如何，是吊装成果的综合反映，会受一些因素直接或间接的影响。
一般讲由于科学的组织吊装施工而缩短工期； 采用科学先进的吊装工艺方法，使用大型高效的吊装 机械设备，提高机械设备程度化；利用以有的各种条件，减少吊装机械的使用量等都可以促成吊装 经济效益的提高。使用大型高效的吊装机械，必然会提高吊装效率而缩短工期， 但其经济上不一定 有合理性，要对可能缩短的工期和增加的机械使用费进行权衡对比。
虽然我国已有众多的吊装机械
可以利用，但经济合理的尺度进行衡量。一些半机械化的吊装方法仍具有一定的生命力。
2、 大型起重吊装专项施工方案基本要求
大型设备起重吊装专项施工方案宜包括但不限于下列内容 2.1大型设备起重吊装专项施工方案的基本内容 ⑴、工程概况 ⑵、编制依据
⑶、起重吊装工艺方法及顺序步骤 ⑷、起重吊装工艺分析与工艺设计 ⑸、起重吊装平立面布置图 ⑹、起重吊装工程机索具计划 ⑺、起重吊装工程进度计划 ⑻、起重吊装工程劳动力组织计划 ⑼、施工技术措施及要求
⑽、起重吊装安全质量保证体系及措施
(11) 、吊装工作危险性分析(JHA)表或HSE危害分析。
(12) 、吊装应急预案。
2.2吊装平面布置图宜包括但不限于下列内容： ⑴、吊装环境； ⑵、地下工程保护措施； ⑶、设备运输路线； ⑷、设备组装、吊装位置；
⑸、吊装过程中机具与设备的相对位置；
⑹、桅杆站立位置及其拖拉绳、主后背绳的平面分布； ⑺、主起重机和抬尾起重机的站车位置及移动路线； ⑻、滑移尾排及牵引和后溜滑车组的设置位置；
⑼、吊装工程所用的各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的走向; ⑽、吊装工程所用的各个地锚的平面坐标位置；
(11)、需要做特殊处理的吊装场地范围； (12、吊装指挥的位置； (13) 、监测人员的位置；
(14) 、电源及吊装工程的最大负荷用电量； (15) 、吊装警戒区。
2.3符合下列情况之一时，应绘制详细作业图纸： ⑴、钢丝绳穿绕有特殊要求； ⑵、索具系统布置有特殊要求；
⑶、吊、索具与主吊耳、溜尾吊耳的连接形式；
⑷、吊装场地承压地面及现场设备运输道路的处理有特殊要求； ⑸、平衡梁等专用吊具。 3、 大型设备起重吊装专项施工方案的主要内容
3.1 工程概况 起重作业的基本概况，应反映起重吊装工程或任务的基本情况，一般应有以下内容： ⑴、起重作业任务名称，与吊装有关的工程介绍、地理位置等。 ⑵、起重作业范围、作业时间、作业地点、作业特点及难度等。 ⑶、起重作业的规模及内容。
⑷、起重吊装结构形式。吊件的材质、结构特征、
吊件组成或安装后拼装以及分段吊装或整体吊装
的要求。
⑸、对起重吊装工艺进行技术可行性研究、安全可靠性分析和经济合理性分析 ⑹、起重吊装方案（工艺方法）主要步骤简述。
⑺、大型设备起重吊装参数汇总表 通常用列表法来表示实物最（吊件名称、数量、单件质量、安装高度等） ，并加必要的文字说明。
3.2 编制依据 为了使编制起重吊装方案的工作建立在可靠和充分的基础上， 必须掌握足够的原始资料， 作为进行 方案设计的依据。 ⑴、工程项目的招投标文件。 ⑵、大型设备条件图和平面布置图。
⑶、施工现场地质资料、气象资料和吊装环境。 ⑷、施工机具装备条件和吊装技术能力。 ⑸、施工执行的技术规范标准。 ⑹、工期要求和经济指标。
⑺、设备供货条件、吊点位置及结构形式。 ⑻、建设单位对大型设备吊装的有关要求。 3.3 起重吊装工艺方法及顺序步骤
工艺方法与要求是起重吊装作业的重要内容。 编制前应认真组织调查研究， 反复对比分析， 充分了 解现场情况，结合施工单位及周边地区的施工机械和人力情况，再进行编制。 ⑴、初步选配起重机械。编制吊装方案时，应按重物的吊装高度、吊件最大质最 具、工具、辅助吊具和辅助车辆等，以满足起重吊装的需求并经过反复比较认定。
⑵、确定起重作业顺序。起重作业顺序一般应按设计要求来确定， 每个吊件的先后吊装顺序应结合 现场情况， 先低后高， 先里后外， 吊装机械行走方便。 单件吊装其工艺流程一般为绑扎吊件、 起升、 就位、找正、固定。
⑶、明确施工方法及步骤。从起重作业的准备开始，每一个工序、作业步骤、施工交叉，直到作业 完毕等情况， 均用文字叙述一遍。 还应绘制起重作业工序步骤流程图。 在图中注明吊件名称或工号、 吊件位置、起吊或就位点及吊装机具的移动等。
起重吊装工艺流程图是起重吊装方案的重要组成部分。 可将起重吊装作业顺序用框图或网络的 形式绘制 , 用此图表示各工序的衔接过程。
⑷、制定施工工序过程中的质量标准和技术要求。
⑸、绘制起重吊装作业示意图，平面、立面、分段或整体吊装示意图等。
3.4 起重吊装工艺分析与工艺设计 针对已确定的工艺方法进行工艺分析和工艺设计计算， 在工艺分析和工艺
设计计算的基础上进
行工艺布置。进行此项工作时应特别注意对安全性的分析和安全措施的可靠性分析。
起重吊装工程的工艺分析和工艺设计计算包括两大部分： 一是起重吊装用机索具； 二是起重吊 装工程中的被吊物件本身。 根据工艺分析找出起重吊装工艺方法中的最不利工况， 进行工艺设计计 算，从而选择机索具，并对专用索具进行设计。根据最不利的工况，对主要的起重机械（一般指非 常规起重设备桅杆等） 进行强度和稳定性核算， 非常规起重设备的竖立工艺分析一并进行； 必要时 对被吊物件本身的设备进行整体稳定和局部稳定核算（如设备裙座、吊耳处等） 。 本项是整个起重吊装方案的核心， 虽不直接面对施工工人， 但它是方案审查的依据。 在本项的计算 中的每一个数据都必须有根据，来源清楚、可靠。
⑴、受力分析计算：对每个吊件或重要受力部位进行受力分析计算。如桅杆竖立各部位受力分析、 吊件强度、吊耳计算等。
（包括吊索具重）、
作业半径等基本技术参数以及结合本企业、 本地区具有的或可租借到的起重设备来初步选配起重机 械、机
.并比较。
大型设备起重吊装专项施工方案的编制模式
