稀浆封层施工方案 并在拌合站通过多次试拌，确定合理的施工配合比。尽可能在当地选择符合设计和规范要求的水泥、砂、石子等原材料，通过反复试验确定现场外加剂的掺量，使混凝土既满足强度和耐久性要求，又有适合护栏现场浇注的良好工作性。
（5）模板的加工与试拼
根据护栏设计图纸，结合施工现场实际情况合理设计模板。本模板整体采用5mm钢板，相邻模板相接处采用角钢加固连接，外表面网格加固，保证了模板的刚度和连接的稳定性，防止浇注过程中发生模板变形移位的现象，保证护栏外观质量。模板加工应选择有实力的大厂家。模板进场后，依据图纸检查加工准确度和质量，对模板进行试拼，查看相邻模板接缝严实度和有无错台现象。若发现问题，及时返厂重新加工。
根据防撞护栏设计图纸和相关技术规范的要求，结合现场实际情况，制定切实可行的有利于指导各个施工工序的施工方案。方案侧重于对防撞护栏整体线形和混凝土内在质量及外观质量等重难点工序的指导和控制，确保整个施工流程高质高效地进行。 （6）、钢筋的加工与绑扎
1)按照设计图纸对护栏所需的各种钢筋，提前进行加工。加工过程中保持钢筋表面清洁、弯起角度符合要求，并做好预制钢筋防锈保养工作。
2)现场主筋之间的焊接，严格按规范中对焊接的要求操作，钢筋双面焊接长度不小于5d（d为钢筋直径），单面焊接长度不小于10d。其他钢筋采用绑扎连接，交叉点绑扎要紧密，必要时用点焊连接。
3)按要求控制钢筋保护层厚度，钢筋严格按测量边线绑扎，梅花型布置
页脚内容 稀浆封层施工方案 垫块确保侧保护层厚度。钢筋顶面标高在施工前根据护栏顶面标高除去设计保护层确定，每一跨拉一条高程线，对于梁两端较低处，钢筋底部加垫垫块，使绑扎好的钢筋线形顺直，顶面平顺无波浪现象。最后加盖防雨布防止钢筋淋湿锈蚀。 （7）、模板安装
1)沿测量的护栏侧边线，用高强度砂浆做止浆带，既能引导模板准确安装，又能止挡混凝土浆液外流。
2)模板表面要清理干净，无锈蚀和混凝土等。均匀在模板表面涂抹脱模剂，严禁漏刷或涂抹不均出现的流泪现象，现场使用脱模剂是由新机油和柴油按1:3比例进行勾兑。
3)每块防撞护栏模板顶部和底部各设一套对拉螺栓，螺杆外套2cmPVC管与混凝土隔开，方便拆卸螺栓。底部对拉螺栓位置低于路面，顶部螺栓安设于每块模板中间的一块突出钢板上，高出护栏混凝土顶面10cm,利于混凝土顶面收平和轧光施工。保证了护栏顶部和底部尺寸和线形的平顺度。
4)每块护栏内侧模板加设一个方木向外支撑和一根拉紧向内张拉，来调节模板的竖直度和保持整体稳定性。现场施工时用水平尺对模板竖直度进行量测，然后通过方木支顶作用和拉筋双向丝扣调节其紧松，使模板保持完全竖直，相邻模板不发生错位，每一跨模板稳固地形成一个整体，保证浇注防撞护栏线形顺直美观。
5)防撞护栏内部预埋路灯灯座及电缆箱托架，预埋位置准确，规格、尺寸符合设计要求。托架槽钢沿桥面板预埋整体线形平顺，严禁相邻托架高低不平，影响后续工程施工。
页脚内容 稀浆封层施工方案 （8）、混凝土浇注
1)浇注混凝土防撞护栏前，对每一块模板的标高进行复测，微调模板使标高准确无误。对浇注护栏处的桥面板进行洒水润湿，在模板上均匀涂刷脱模剂。
2)混凝土板之采用强制式自动搅拌机拌合，塌落度控制在10~13 cm，现场放料时倾斜高度不超过1m。自动搅拌罐车运输混凝土到现场不得大于40min，并且在现场检查混凝土的现场塌落度是否符合要求。
3)护栏混凝土分两层浇注，第一层放料略高于模板下部马蹄，振捣充分；然后第二层混凝土浇注到模板顶面，且在下层混凝土初凝前完成上部混凝土的浇注和振捣。
4)护栏混凝土浇注采用50型振捣棒振捣，插入间距不大于振捣棒的作用半径，振捣时避免碰触模板和预埋件。振捣效果为混凝土表面泛起浆液，不出现明显气泡和充满模板棱角各处为准。振捣第二层混凝土时，振捣棒应插入第一层混凝土10cm左右，现场工人操作振捣棒应快插慢提，特别注意对模板棱角处不能漏振。
5)浇注护栏混凝土期间，随时检查模板和预埋件位置是否变动。发现模板变形和错台的情况，及时派人处理，加固移位模板和预埋件。
6)防撞护栏上5m设一道2cm的断缝，断缝施工采取两块钢板夹泡沫板的方法施工，两块钢板分别与模板用螺栓连接，浇注出的断缝间距均等，边棱线形直顺，形状美观。但要注意的是，断缝钢板拆模比护栏模板拆模晚一天，并且采用手拉葫芦等工具均匀地给钢板施加拉力，缓慢地将钢板拉出，避免护栏棱角发生破损。
页脚内容 稀浆封层施工方案 7）混凝土浇筑过程时按施工图纸预埋护栏铸造石连接钢板，每2米一道。
8）护栏基座浇筑完成后，安装铸造石立石，安装时边安柱子边穿大的不锈钢管，上下大钢管之间小钢管采用集中加工，大钢管安装完成后焊接在大钢管上。
9）刷防锈涂料。
（三）、伸缩缝施工工艺及注意事项 1、施工工艺
放样-→开槽、清理-→缝隙处理-→安装伸缩装置-→清理、浇注混凝土-→养生、交通管制 2、注意事项 （1）、放样
在已经铺装完成的桥面沥青混凝土（或水泥混凝土）上根据伸缩缝设计位置和宽度放样。 （2）、开槽
按放好的样用切缝机切缝（切缝深度以切透铺装混凝土为宜），开出槽口，实际开槽应视沥青混凝土铺装下水泥混凝土的质量情况决定开槽的宽度,否则需继续开宽槽口;为保证槽的深度,应适当的对槽口进行凿毛、凿深(板除外)并凿平，并及时清理里面的杂物。 （3）、剔缝
将板端缝内的混凝土、土、砂等杂物清理干净，将板底、盖梁顶杂物也清理干净，并进行验收。
页脚内容 稀浆封层施工方案 （4）、填缝
将清理好的缝用泡沫板填塞密实，其上洒一层干净的细砂，以堵严潜在的缝隙。在细砂上浇洒热沥青将缝隙堵严，防止杂物再落入缝中和浇筑水泥混凝土时水泥浆流入板端缝中，但浇洒热沥青的宽度不得超过板缝，高度不得高于板顶，否则要清除。 （5）、补栽钢筋
将伸缩装置先放入槽内，根据伸缩装置锚固连接筋的情况，若有预埋筋丢失的情况，要在需栽植钢筋的地方放样，再将伸缩装置吊出，进行预埋筋的栽植，栽植钢筋规格同原设计。用风枪钻孔，孔径应比钢筋直径略大，钻孔深度要大于10cm，钻完孔后要进行清孔，清孔采用空压机吹后再用水冲洗的方法，清理干净待孔内水干后，向孔内灌入按配比调制好的适量的环氧树脂，将钢筋插入，深度不小于8cm，树脂灌入量以不溢出为宜。待环氧树脂达到强度后再进行钢筋的焊接工作。 （6）、伸缩装置安装
在伸缩装置安装前，先将伸缩装置内的橡胶体拆下。根据现场的气温，再进行伸缩缝的定位值计算，用千斤顶把伸缩装置压至此定位值，后对纵向直线度进行调整，并同时调整毛勒缝顶面与槽钢或工字钢底面高差，使毛勒缝顶面与槽钢或工字钢底面紧贴或低于槽钢或工字钢底面2-3mm，调整完成后，进行临时固定。临时固定要注意沿桥横向从一端依次每隔3-5个锚固筋一个焊点，保证伸缩装置不变位，并进行标高和平整度、顺直度的测量，确认满足要求后，再将伸缩装置的锚固板或锚固筋与预埋钢筋一次性焊牢，焊牢应先焊一侧，再焊另一侧，这样便于将伸缩装置的定位值控制好。此过程
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桥面铺装及附属设施施工方案
