(十二)木工、木模工安全操作规程
(一) 绞 车 操 作 规 程
1、接班前应检查下列各部分是否正常
⑴ 检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各各部闭锁开关是否灵活可靠;检查深度批示器所标志的位置是否与实际相符;检查工作制动闸是否灵活,是否需要调整。
⑵ 检查润滑油量是否充足、清洁;油路是否畅通;油圈转动是否灵活;油压是否正常(2kg/cm)。
⑶ 检查各部分螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动情况;齿轮和其它部分声音是否正常;减速器是否有足够的润滑油;轴轮温度是否正常;钢丝绳缠绕是否整齐;机电刷压力是否均匀、正常,接触是否良好,声音信号是否正常。
⑷ 检查制动闸的油压是否达到规定,管路是否漏油。
⑸ 制动闸的操作过程不得超过全行程的3/4,紧急闸要达到制动目的。
⑹ 制动闸和紧急闸不用同一闸时,调整时必须把滚筒固定后方可进行。
2、运转中应注意事项:
⑴ 在任何情况下无信号和信号不明时不得开车,在运行过程中如遇信号,应立即停车询问清楚后再行开车。
⑵ 起动时应慢慢推动控制手柄,使电动机速度均匀地逐步地加快到正常速度。
⑶ 运转中必须注意深度指示器所指的位置,注意电流表、电压表、速度表、油压表及其它仪表是否正常,倾听齿轮和其它部分的响声。如发现有不正常情况应立即停车处理。
⑷ 经常检查电动机和轴承温升及及润滑系统的给油情况,电动机温升不得超过铭牌规定;大、二、三轴轴承温升分别不得超过20度、30度、35度。
⑸ 绞车如需换向运转,必须先停车,待电机稳定后方可换向,绞车在运行过程中不得调整制动系统。
⑹ 使用制动不可用力过猛,无紧急情况不得使用紧急闸,使用紧急抱闸后,必须对各部机件和钢丝绳进行彻底的检查,认为无问题,符合要求后方可继续使用。
⑺ 经常检查钢丝绳的排列是否整齐,不整齐时应及时处理。 ⑻ 在每班开始提升人员前,应先开一次空车,检查绞车和各种保护的动作情况,确系运转正常方可提升人员。
⑼ 绞车运转时,不得将使用的工具和绞车房内其它用具放在机座上。 ⑽ 绞车司机必须思想精力集中,准确地听,看声音信号,工作时不得与任何人交谈。
⑾单钩向下运送物料或下放空车时,绞车电动机必须送电,严禁绞车
电动机不送电向井下运送物件或下放空车。 3、停车时应注意事项:
⑴ 将控制手柄拿到断电位置,用制动闸逐步降低速度,待达到指定位置时,用制动闸停车,禁止使用反接线制动停车。 ⑵ 绞车久停时,应把电源断开。
⑶ 停车时必须将控制手柄置于中间断电位置,同时制动闸抱紧。 ⑷ 在冬季绞车长期停止使用时,应将液体电阻的液体放出,以免冻结。
(二) 压 风 机 操 作 规 程
1、接班前应检查下列各项: ⑴ 滤风器有无阻塞和损坏情况。 ⑵ 机器各部件螺丝及销子有无松动情况。
⑶ 检查油量是否够用、清洁,油压是否达到规定,油路是否畅通。 ⑷ 检查皮带卡子、皮带松紧程度及跑偏现象。
⑸ 检查水源是否充足,水质是否干净,管路是否畅通,水泵是否良好,断水开关是否好使用权。 ⑹ 检查卸落器是否正常。 2、运转时检查和注意事项:
⑴ 检修后初次启动时,应先盘车,检查气缸内有无障碍或异常,否则不能开车。
⑵ 压风机冷却前必须先送冷却水,并向缸内压入润滑油。 ⑶ 启动器卸落器应在不带负荷位置,或将风包内之风放尽。 ⑷ 在启动时注意各部的声音,各部螺丝及销子有无松动,电表指数是否正常。
⑸ 压风机启动时速度要逐渐增加。 ⑹ 风包底部积水,每班应放水1~2次。
⑺在运转中卸荷器的工作必须正常,否则应立即停车修理。 ⑻ 经常检查轴承温度不许超过35度,电机温升不许超过铭牌规定,超过进应立即停车检查。
⑼ 经常注意高、低压缸压力指数,异常进应停车检查处理。 ⑽ 气缸温度,单缸不得超过190度,双缸不得超过160度,压缩机油的闪点不准超过215度。
⑾ 冷却水应够用,冷却水中断时应立即停机。
⑿ 冷却水出水温度最高不得超过40度,出水和进水温度之差不得超过20度。
3、停机时应注意事项: ⑴ 停机时间过长应将电源断开。 ⑵ 停止冷却水(夏季可暂不停)。
⑶ 冬季结冰期,停机后把水放净,以防冻坏。
(三) 空 气 锤 操 作 规 程
1、工作前应检查气锤各部电闸、操作手柄、皮带、锤头、润滑系统和油位是否符合要求,注油器加油后要试运1~5分钟,再开始工作。 2、司锤人员应精力集中,注意听从掌钳者的指挥。
3、皮带等运动部分应加防护罩,某些部位应根据需要设置挡板。 4、锻件温度降至450度(暗红色)以下时,禁止继续锻打。 5、3cm以下锻件和冷作件禁止在空气锤上锻打,并不闪打空锤,以免损坏铁钻。
6、空气锤在冬季作业时,应先使锤头上下运动数次使之预热,方可投入锻打。
7、锤头装置应正确可靠铁砧应平稳牢固,气锤在不用时,应在锤与铁砧之间垫上木垫。
8、空气锤应有专人操作,非司锤人员禁止任意开锤。 9、空气锤不用时,应切断电源。
(四) 锻 钎 机 操 作 规 程
1、开机前的准备工作:
⑴ 清除管子内部的污物,再接通压缩空气。压缩空气要保持干燥清洁,其压力为7~8kg/cm2.