严禁装药：
⑴ 工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。 ⑵ 工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。 ⑶ 炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。 ⑷ 炮眼有岩粉，水未吹干净时。
7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。
8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。
9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求： ⑴ 炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装药。 ⑵ 周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。 ⑶ 周边眼必须用同段雷管，同时起爆。 ⑷ 周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。
10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。 11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。
12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。发现问题重新连接。确认无误后，方可撤出人员放炮。 13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。
14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。未发出解除警戒前，必须坚守岗位。一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。
15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。
16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。
17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定： ⑴ 由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。
⑵ 在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。 ⑶ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。
⑷ 处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。
⑸ 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
五 瓦 斯 员 操 作 规 程
1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器，确定光干涉条纹的零位基准线。
2、检查瓦斯时，每次读数吸气不得少于五次，每个检查点不得少于三点，取及平均值作为标准。
3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上，填写在随身携带的记录表上，并且通知在场人员。
4、检查沼气时，吸气点靠近巷道上部，检查二氧化碳吸气点，靠近巷道底部，检查高低处瓦斯积聚区时，检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查，人员不准入内。 5、处理瓦斯积聚的操作方法：
⑴ 掘进巷道局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用吹散，显充填堵塞（用背板和竹笆背满）冒落空洞。
⑵ 通风巷道中局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用分风吹散，并按上述方法处理。
⑶ 巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（
填糊黄泥）或打钻孔安装管路进行排放，或停止掘进采取措施处理。 6、因故临时停电，造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时，恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。 如瓦斯浓度超过百分之三时，应报总工程师拟订处理措施，不准盲目吹放瓦斯。 7、执行下列规定：
⑴ 交接班工人未能进入工作面前，检查工作面二十米内和回风流中
的瓦斯。
⑵ 打眼前、装矸前、放炮前。 ⑶ 有机械开动地点必须检查瓦斯。
8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危险的工作面设专人检查，不完班漏检。
9、检查结果，如超过《煤矿安全规程》规定，必须立即命令停止工作，进行处理。
10、巷道恢复通风排放瓦斯时，排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定，排放工作由总工程师拟订措施。
11、发现瓦斯变化异常和不稳定时，应及时报告，必要时可通知工作人员撤离工作面。
12、下班以后，（必须即时揭示警界牌，禁止人员入内），填报瓦斯报表，并以电话直接向调度室、安全站汇报。
13、停风的巷道，必须即时揭示警戒牌，禁止人员入内。
六 抓 岩 机 操 作 规 程
1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。
2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，
电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。
3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。 5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。
6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。
7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。
8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。
9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。
10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。
11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理
煤矿各工种操作规程岗位责任制
