v1.0 可编辑可修改 NZS-10中心传动浓缩机技术说明
一、主要技术参数 ·池内径：Φ ·周边池深：H=
·周边水深：h=
·底池周边坡向污泥斗坡度：i=1：12 ·外缘线速度：V=min左右 ·电机功率：N= ·防护等级：IP54
·绝缘等级：F级
·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构及工作原理
浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条等部件组成。
1、主要结构
⑴工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上铺走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。提拱度≤L/700，每平方米承受负荷大于250kg的重量。工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵传动主轴用厚壁无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度）。
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v1.0 可编辑可修改 ⑶刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度根据池中水位及污泥层高度设置，栅条间距约400mm。
⑷稳流筒采用板材制作而成，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用，使其具有一定的强度，不易变形。
⑸传动装置由摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆组成，运行可靠，噪音低。（D≤14米）
中心传动装置采用焊接箱体，由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，回转支承为徐州回转支承厂定型产品，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。（D≥15米）
⑹提升装置采用手动提升装置，提升高度≤200mm，本结构简单，操作省力，提升平稳可靠。
⑺本机设机械和电气双重过载保护装置。 2、工作原理
浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。 三、主要零部件材质
·工作桥：Q235A碳钢 ·栏杆：Q235A碳钢
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v1.0 可编辑可修改 ·走道板：Q235A碳钢 ·传动轴：Q235A碳钢 ·刮臂：304不锈钢 ·小刮板：304不锈钢 ·刮泥板：304不锈钢 ·拉杆：304不锈钢 ·浓缩栅条：304不锈钢 ·稳流筒：304不锈钢
·紧固件：304不锈钢 四、电气控制系统
浓缩机上安装现场控制箱。现场控制箱具有就地操作功能。 操作面板上设有起动、停机按钮，运行、停机、事故信号灯，急停按钮。在电控箱内设有电机保护器。电控箱防护等级IP55。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
CJ/T3014-93 重力式污泥浓缩池中心传动刮泥机 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ 切削加工件通用技术条件 JB/ 焊接件通用技术条件 JB/ 铸件通用技术条件
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v1.0 可编辑可修改 JB/ 锻件通用技术条件
JB/ 有色金属铸件通用技术条件 JB/ 装配技术条件 JB/ 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件 GB4720-84 低压电器电控箱 GB/ 低压电器外壳防护等级
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间大于10000小时。 2、整机使用寿命在25年以上。
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v1.0 可编辑可修改 3、设备每年检修一次，减速机、提升装置、轴承使用年限不少于10年，电气装置不少于3年，防护涂层年限在5年以上。 七、设备的防腐
1、碳钢件除锈达级标准。
2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。 4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。 5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。 八、供货范围
·整机供货：包括驱动装置、工作桥（含栏杆、走道板）、传动轴、稳流筒、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条 ·控制箱
·备品备件（螺旋扣）
江苏新地环境工程有限公司
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NZS-10中心传动浓缩机技术说明
