制焊接后构件变形。控制焊接变形，可采用反变形措施。
(8)因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
(9)焊接表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
(10)焊缝外观质量：焊缝外观均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
(11)焊缝尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 四、钢结构制作
(1)钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。 (2)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 (3)化学螺栓连接应作现场拉拔试验，其拉力值应符合设计要求。
(4)钢梁和桁架不得下挠。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
(5)钢构件外观质量：构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
(6)零件、部件顶紧组装面的质量：顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检验方法：组装时用钢尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查，并检查施工记录。
(7)螺栓孔的外观质量：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm。
(8)钢构件尺寸的偏差项目质量：偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及检验规范》的规定。 五、钢结构安装
(1)钢构件应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
(2)建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
(3)垫板规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
(4)钢结构的标记：钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。 (5)钢结构的外观质量：表面干净。无焊痕、泥砂等污垢。
(6)钢构件顶紧面的安装质量：顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
(7)钢柱、钢架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目质量：符合合格规定，其中有50%及以上处（件），其偏差绝对值应小于允许偏差规定值的50%。
8)结构面板在制作时，考虑面板安装时平整度较好，选用宽敞、平整厂地或制作平台进行焊接。 六、钢结构件吊装
(1)针对作业条件和工程情况编制吊装作业方案，对选用的起重机械进行检查和试吊。钢丝绳应选用适当；地锚埋设符合规程，索具使用合理；
(2)严禁超载作业！结构件吊装需设置防坠落措施！起重吊装作业期间应设警戒标志。 (3)钢结构在吊装前，应检查外观尺寸、标高及混凝土强度垫板位置是否准确，吊装安装时柱面与垫板接触紧贴平稳。
(4)钢结构吊装与拼装同样十分重要，在吊装时要严格执行吊装工序，先主杆再进行副杆吊装拼接，用经纬仪确定好水平度及垂直度后进行工艺焊接，并连接相应支撑。
以上工序完成后方可进行下道工序。
七、玻璃的安装
玻璃板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
玻璃的搬运应使用垂直升降设备进行，运输到工地后由工人运至各安装部位。玻
璃装上后，应及时调整定位。切不可临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成事故和玻璃破损。在安装玻璃时，应避免玻璃与硬性金属间的直接接触；要用弹性材料进行垫固，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面产生擦不掉的痕迹。
另外，当风力达到４级以上，应停止玻璃安装。
钢结构玻璃外墙施工工艺
