玻璃幕墙施工方案
◆ 本工程的玻璃幕墙主要为：隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙 一、施工工艺流程： 现场测量细化设计不合格放样吊线不合格检查安装钢结构不合格检查焊牢钢结构不合格检查不合格安装防火隔断检查安装板块不合格检查不合格修整清理检查竣工验收封边、底、顶检查安装防雷网络不合格检查检查检查检查不合格检查 安装幕墙骨架整改(补设)预埋板不合格 不合格 防腐处理不合格 外墙打胶☆ 施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。 二、幕墙施工过程：
1、测量放线
a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。
b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。
2、结构的检查
支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。
3、连接件的安装
竖向分格墨线预埋件水平墨线
分格线施工
a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。
b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙龙骨安装
（1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。
（2）横料就位与角铝（角码）孔位
☆ 龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。
☆ 立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。
☆ 立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
（3）横向龙骨的安装
① 横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求。将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层
横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
② 横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。
③龙骨安装过程中，测量人员应检查主体结构轴线和我公司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。
5、防噪声隔离片的安装
由于幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。
6、幕墙面材安装 ◆ 玻璃安装注意事项
? 玻璃编号的原则：既要有利于安装识别，又要有利于加工装箱。因此，玻璃采用分
区、面和规格进行编号。
? 在下料时由设计人员编制详细的尺寸表，配合图纸编号，严格按照图纸标号对玻璃
分类，在玻璃右上角贴上标签。 A、玻璃安装顺序：
? 整个工程的玻璃安装次序分明，保证结构体系均匀，在同一流水段安装玻璃时，在
一跨中，则必须按照从中间开始向两边对称逐块安装的施工顺序。 B、安装与调整要点
● 开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。 a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位位时，吊篮上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。
b.应按规定型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%~2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。玻璃安装好后，应调整玻璃垂直度、水平度，同时调好玻璃与钢框缝隙的间距，填塞定位块将玻璃临时固定。
c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃与四周之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，与构件凹槽底保持一定空隙。
d.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。
e.检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。
f.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜
层位置符合设计要求。
g.横梁像胶垫块的安装
☆ 安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块，
h.压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。
i. 铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定：
项 目 允许偏差 检查方法 幕墙高度不大于30m 10mm 幕墙高度大于20m，不大于60m 幕墙垂直度 幕墙高度大于60m，不大于90m 15mm 激光仪 或经纬仪 20mm 幕墙高度大于90m 25mm 竖向构件直线度 3mm 3m靠尺、塞尺 横向构件水平度 不大于2000mm 大于2000mm 2mm 水平仪 3mm 同高度相邻两根横向构件高度差 1mm 钢板尺、塞尺 幕墙横向 构件水平度 幅宽不大于35m 5mm 水平仪 幅宽大于35m 7mm 分格框 对角线差 对角线长不大于2000mm 3mm 3m钢卷尺 对角线长大于2000mm 3.5mm
7、玻璃幕墙安装施工的安全措施
1）幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术》
规范（JGJ80）的规定外，还应遵守本施工组织设计所确定的各项要求。 ☆ 安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
2）施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。 3）现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
4) 吊篮上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。 7、打胶嵌缝
◆ 玻璃幕墙密封胶的施工要求
1） 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 2）构件与主体结构的连接节点的安装；
3）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； 4）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
☆ 首先安装固定玻璃，由上而下进行，边安装边打胶，逐层向下进行。打胶前清洁玻璃及槽口等需打胶部位，打胶时要持续均匀，注胶后检查是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理，宽度和厚度符合设计要求。
a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。 b. 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。
c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。 f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦试工具，使整个幕墙美观整洁。
8、装饰扣盖安装
a.待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装 b.注意保护扣盖表面的氟碳涂层。
质量标准
1）玻璃幕墙框料应竖直横平；缝宽应均匀，并符合设计要求；
2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；不应有析
钢结构玻璃外墙施工工艺
