④ 连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件； ⑤ 分项工程验收记录； ⑥ 装配式结构实体检验记录；
⑦ 工程重大质量问题的处理方案和验收记录。 2、叠合板安装质量控制
1) 严格执行预制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中关于
原材料进场检验的若干要求，控制进场叠合板的裂缝，对不符合规范要求的叠合板做到零容忍。
2) 合理安排叠合板的存放场地，设置不少于3段的水平支撑，降低
叠合板现场存放过程中产生裂缝的风险。
3) 采用北京预构研究院所设计的可调整式支架系统，严格按照支架
设计说明搭设叠合板支架系统并派专人检查验收。 4) 严格执行设计说明中关于楼板施工荷载堆放的规定。
5) 预制楼板结合部位按照如下节点施工，模板拆除后且叠合层达到
设计强度后采用M5微膨胀砂浆将叠合层与预制板之间5mm的高差部分抹平，并采取可靠的保温保水措施养护至砂浆设计强度。
图2-1 预制楼板结合部施工示意图
6) 室内装修时在预制楼板结合部粘贴宽度为100mm玻璃丝网格布，
然后再按照传统装修方案进行室内装修。 3、叠合板安装质量验收 1) 材料进场质量验收
预制构件：出厂合格证、相关质量证明文件；
2) 装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目
的现场验收：
① 预制构件与现浇混凝土结构连接处的混凝土结合面； ② 后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、锚固长度； ③ 预留专业管线的数量与位置； 3) 现场检查验收
① 预制构件的尺寸偏差按同一生产企业、同一品种的构件，不超过
100 个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3 件。预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法见表3-1.
表3-1 预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法 项目 ﹤12m 板、梁、 长度 柱、桁架 墙板 宽度、高(厚)度 允许偏差(mm) 检验方法 ±5 尺量检查 ≥12m且﹤18m ±10 ≥18m ±20 ±5 钢尺量一端及中部，取板、梁、柱、墙板、桁架 ±5 其中偏差绝对值较大处 表面平整度 侧向弯曲 板、梁、柱、墙板内表面 墙板外表面 板、梁、柱 5 3 2m靠尺和塞尺检查 1/750且≤20 拉线、钢尺量最大侧向墙板、桁架 翘曲 板 墙板 板 墙板 预留孔 预留洞
中心线位置 孔尺寸 中心线位置 1/1000且≤20 弯曲处 1/750 1/1000 10 5 5 ±5 10 尺量检查 尺量检查 调平尺在两端量测 对角线差 钢尺量两个对角线 注：a、L为构件长度（mm）；
② 检查中心线、螺栓和孔洞位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值；
③ 装配式结构安装完毕后，尺寸偏差检查按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对叠合板板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大开间结构，叠合板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。 4) 试验检测
装配式结构安装结合部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定。 4、其它质量保证措施 1) 组织措施
组织成立预制装配结构质量检查小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，各楼号负责人为质量检查员，严格进行各道工序的过程
检查。 2) 技术措施 ① 调整设计
a. 根据构件生产、运输、安装需求增加预制构件水平支撑，保证构
件整体刚度，减少裂缝。
b. 调整现浇与预制结合部钢筋构造，降低施工过程中钢筋冲突风险。 ② 改进施工方法
采用止水条代替防水砂浆，降低板缝灌浆时漏浆风险。 ③ 改变施工机具
a. 采用北京预构研究院设计专业临时支撑代替传统钢管支撑，提高
构件支拆模效率，降低支撑使用量。
b. 根据构件种类和尺寸不同设计不同吊装工具，降低构件开裂风险。 c. 根据施工现场选择合适的起重机具。 5、安全管理
1) 应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确
预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制订防止危险情况的处理措施。
2) 预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行卸车，确保车辆平
衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。
3) 预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构
件堆放场地，并应设置临时固定措施或采用专用存放工具，避免构件失稳造成构件倾覆。
4) 安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，
拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。 5) 应定期对预制构件吊装作业所用的工具、吊具、锁具进行检查，
发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。 6、成品保护管理措施 1) 预制构件运输要求
构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。 2) 预制构件吊装要求
预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。 3) 叠合板保护
① 叠合板进场后堆放不得超过5层。
② 叠合板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。
7、冬雨季施工措施 1) 雨期施工措施
① 雨期施工时应注意设备用电安全，防止漏电。 ② 塔吊基座及构件存放场地要有及时排水措施。
③ 避免在雨天浇筑混凝土或在混凝土浇筑时采取切实可行的防雨措施。
④ 装配节点处的钢筋及连接件应进行防雨保护，避免雨淋。 2) 冬期施工措施
① 北方地区应尽量避免装配式结构的冬期施工，如无法避免应制订冬季施工技术措施。
②
节点处混凝土浇筑及钢筋套筒灌浆连接应避免在负温下作业，并
采取加热保温措施。
叠合板安装施工方案 - 图文
