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2403采煤工作面收尾回撤安全技术措施
第一章 编制目的、依据、组织领导
第一节、编制目的
采煤工作面收尾回撤工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾回撤的各项规定与采煤工作面收尾回撤地点的实际情况充分的结合起来，对收尾回撤地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾回撤工作中不安全事故的发生，保证收尾回撤工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。
本措施是2403采煤工作面收尾回撤工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾回撤工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。 第二节、编制依据
1、采煤工作面实际情况； 2、《煤矿安全规程》；
3、行业主管部门有关于矿山安全生产管理的有关规定； 4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。
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5、《兴民煤矿井下设备回撤方案及安全技术措施》 第三节、领导指挥组及其职责 一、领导小组组成： 组 长：杨正付
副组长：崔念福陈道轩涂明喜 宋玉贵 林海辉 成 员： 李安红 魏辉利 夏长明 陈万众 胡其兵 李照芳 王远华 张明亮 、安全员、瓦斯检查员、班组长 二、 领导小组工作职责
1、组长杨正付对此次收尾回撤工作负全责，负责人、财、物的全面领导、组织、协调；
2、副组长崔念福负责此次收尾回撤工作的通风瓦斯管理工作； 3、副组长陈道轩负责此次收尾回撤工作的井下现场施工作业组织及劳动组织；
4、副组长涂明喜负责此次收尾回撤工作的现场安全管理，负责安全技术措施的贯彻落实；
5、副组长宋玉贵负责此次收尾回撤工作的方案汇总、安全技术措施编制，负责组织技术力量为现场作业提供技术支撑；
6、副组长林海辉负责此次收尾回撤工作中机电运输管理工作，为现场作业提供动力保障，负责回收设备、材料的统计归档管理
7、其他领导小组成员根据相关科队只能配合领导小组完成相关职责
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第二章、2403采煤工作面回撤施工方案
第一节、工程概况
根据《兴民煤矿井下设备回撤方案及安全技术措施》经集团公司总经理办公会议决定2403采煤工作面为首撤工作面 ， 对2403采煤工作面上顺槽和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤，为保证回撤安全，特制定如下回撤施工安全技术措施。 第二节、施工方案
一、 回撤范围：
2403工作面回撤范围：2403回风巷、2403运输巷、2403切眼内所有支护材料、运输设备、高负压抽放管路、监测监控设备传感器及机电设备设施。
二、回撤顺序：
1、清理2403回风巷、2403运输巷内浮煤、材料及杂物，回撤高负压抽放管路及与回撤无关的机电设备设施；
2、清理工作面上、下安全出口并将工作面三排支柱回撤成两排； 3、在工作面内铰梁间架设木棚，自上而下每5m架设一个木垛，木垛规格为长×宽=2m×2m,高度以巷高为准。木垛每层圆木间距1m，木垛每层之间用耙钉固定牢固，圆木直径不小于160mm；
4、回撤工作面两部SGB-420/40TX刮板输送机，按照自上而下的顺序进行回撤，拆除出来的刮板输送机槽子、链子，运送至二采区车
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场绕道的宽敞地带，保证不影响行人和通风。
5、待工作面中部刮板输送机回撤结束后，对工作面中部所有单体支柱、铰接顶梁按照自上而下的顺序进行回撤；
6、回撤2403工作面运输巷内SGB-420/40TX刮板输送机一部及皮带运输机一部；
7、撤出回风巷、运输巷内监测监控设备传感器，备用局部扇风机及风筒；
8、对回风巷运输巷进行密闭。 三、回撤期间劳动组织 1、采用三、八制作业
2、现场回撤人员每班10人（按现有张明亮工队人员共计30人为基础），由跟班电工、机修工、瓦检员、安全员、跟班领导等相关人员辅助配合。
四、工程预计完成时间
1、计划开工时间：2017年5月20日 2、预计完成时间：2017年6月5日 五、收尾回撤前的准备工作
1、煤矿矿领导组织有关人员讨论收尾回撤工作，制定行之有效的工作面收尾回撤草案。
2、技术部门根据矿会议收尾回撤草案，编制具有针对性的收尾回撤安全技术措施，送交集团公司批准，并对与收尾回撤工作有关的人员进行详细的贯彻。
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3、在准备实施收尾回撤工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距（两排）。
4、跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。
5、回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。
6、观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行；观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾回撤工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。
7、收尾回撤领导小组检查工作面木材亲口式抬棚及木垛的架设情况，木材亲口式抬棚及木垛的架设质量必须符合支护要求。
8、拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.6米，紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。
9、在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。 10、工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。 在同时满足以上10个条件（缺一不可），且没有其它重大安全隐
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患时，方可实施回柱工作。 第三节、施工方法
一 、工作面套棚及打设木垛方法
1 、套架木棚时，先将木梁用单体液压支柱支起，然后打设老塘侧木棚腿，后打设煤墙侧木棚腿，顶梁要放入棚腿圆口中，接合严密，最后，将木梁下单体液压支柱更换为符合要求的木柱，形成一梁三柱矩形棚。套棚所需木梁长度1800mm，直径不小于160mm，所需木柱长度1300mm，直径不小于160mm。
2 、套棚时顶梁要紧挨顶部，煤墙柱、老塘边柱紧贴煤壁。 3 、木柱要打设在实底上，支柱钻底量超过100mm时，木柱要穿木柱鞋；若底板坡度大时，柱根需捣麻面。
4 、木垛架设前要将底板浮煤、浮矸清理干净。
5 木垛架设时先将两根圆木顺着工作面方向放在底板上，固定牢，木垛按照“#”型逐层架设，圆木间间距为1m，上下层要打成直线。若底板倾斜，有坡度时应在低洼处垫方木，上下趁平后再打设木垛。
6 木垛架设要上下接顶、背牢。 二、工作面回撤方法 （一）刮板输送机回撤方法
1、工作面回撤先回撤刮板输送机。回撤时先在机头处使用5t手拉葫芦将刮板输送机链条掐开，手拉葫芦固定钩挂在掐链器的钢丝绳绳套上，起吊钩挂在刮板机链条上；绳套要使用直径为15.5mm的钢
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丝绳，两端各用3个绳卡固定。
2 、起吊前，要在作起吊梁的顶梁下打设单体液压柱进行加固处理，单体液压柱要拴好防倒绳。
3 、工作面回撤刮板输送机槽子时，按照自上而下顺序依次回撤，每次拆除的链条、槽子同时运出，回收的刮板链环用铁丝串起，不得随意丢弃。
（二）、铰接顶梁和单体液压支柱回撤方法
1、本次收尾回撤工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距（两排），再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚（木材直径不小于10cm），每隔5m架设木垛，以木材亲口式抬棚及木垛支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和铰接顶梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和铰接顶梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。
2、回撤支架工作从工作面从上至下回撤。回撤支架从运输巷运出。 3、回柱顺序为先采空区后煤壁。
4、回撤现场至少二人，一人操作，一人观山，一名班长现场指挥看护
5、工作面的液压管路要紧随工作面回撤进度及时回撤。。 （三）、 回柱操作
1、回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。
2、必须按照本措施的规定实施回柱工作。
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3、回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。
4、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出；当采高小于顶梁长度时，先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。 5、若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。
6、遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。
7、 栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。
8、回柱时，回柱工必须站在支架完好处，使用长柄工具卸液或打松水平楔、圆销。
9、回柱工作必须从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情况必须要先回下一架时，必须先在支柱旁边架设临时支护。 10、在下列情况下，不得回柱放顶：
（1）浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时；
（2）对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时； （3）特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时；
（4）回柱后路没有做支护加固工作时；
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（6）难回支柱和压死支柱没有处理时； （7）回孤柱没有架设临时支护时；
（8）自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。
第四章、2403工作面回撤设备期间的通风瓦斯、顶板管理、防火管理
第一节 2403工作面回撤设备期间的通风瓦斯管理 一、回撤期间通风管理
1、保持2403采面生产期间通风系统稳定；
2、工作面切眼回撤期间保持工作面风流稳定，风量不小于生产期间供风量的1/3.
3、瓦检员随时观测风量变化。当风量小于生产期间供风量的1/3时，立即采取措施进行处理。无风或微风时要立即撤出人员，严禁无风或微风作业。
4、在2403回风巷（二采区运输下山内距联络巷开口10m以上位置）及运输巷（二采区运输下山内距运输联络巷开口10m以上位置）设置局部扇风机（双风机、双电源）备用。
5、 回撤过程中，若发生风量堵塞时可启用局部扇风机为堵塞处理供风，直到堵塞得到处理恢复全负压通风后，停止局部扇风机供风。
二、回撤期间瓦斯管理
1、保持2403采面生产期间监测监控系统稳定上传，随
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时监控回撤系统的瓦斯情况、风量情况、一氧化碳情况；
2、当回风流中瓦斯浓度达到或超过1.0%时，立即停止作业撤出人员，采取措施进行处理，只有当瓦斯浓度降到1.0%并保持稳定时，方可恢复作业。
3、保持2403工作面上隅角低负压瓦斯抽放正常使用； 4、加强瓦斯巡检，瓦斯超限立即停止作业、撤出人员，严禁瓦斯超限作业。
第二节 2403工作面回撤设备期间的顶板管理
1、充分掌握回撤地点顶板压力分布规律，当发生冒顶预兆时，要立即停止作业，严禁冒险作业，严禁空顶作业。
2、严格按“工作面套棚及打设木垛方法”进行有效支护，控制顶板，防止顶板垮落堵塞巷道。
3、特殊地点必须采用特殊，如打临时点柱作为套棚和木垛的辅助支护控制顶板。
4、回撤作业前要加固棚子、木垛并对单体支柱进行二次升压，单体支柱必须连锁。
5、及时处理局部漏顶，加强局部漏冒顶区域两侧的支护，以免引起大冒顶。
6、坚持敲帮问顶制度，在进入回撤地点进行回撤前，要敲帮问顶，处理已离层的顶板，如果处理不下来，要用点柱先支撑。
7、特殊条件下要采取有针对性的安全措施
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第三节 2403工作面回撤设备期间的防火管理
2403工作面所在C4煤层自然倾向性为不易自然，故回撤设备期间的防火管理为非煤炭自然发火引起的所有火灾，如电气失火、电焊、气割残喳引火、胶皮摩擦起火、瓦斯燃烧或爆炸起火，以及吸烟或其他点火工具引火等事故，即外因火灾控制管理。
一、杜绝产生明火源
1、井下严禁吸烟和使用明火。
2、井下进行电焊、气焊等，要制定专门可靠的措施。 3、使用安全炸药，要严格执行爆破规定，不准用明火或动力线爆破。
4、采用防爆或防火花型电器设备，电器设备性能完好。电路敷设符合要求，避免产生电火花。
二、配置消防器材及灭火设备
一旦井下发生火灾，为了便于迅速扑灭，每个矿井必须在井上设置消防材料库。在井下机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场和采掘工作面附近巷道中都要备有灭火器材，并要定期检查和更换。
三、采用不燃性材料支护
井筒、平峒、一水平的井底连接处及其井底车场，主要绞车道同主要运输巷道、回风巷道的连接处，井下机电硐室，主要巷道内皮带运输机机头前后两端各5m范围内，都必须用不燃性材料支护”。
四、设置井下消防供水系统
用水扑灭刚刚发生的火灾（电器和油类火灾除外）是有效的。因此，
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要完善二采区消防供水系统，有充足的消防火水源，按要求装设消防火水管和阀门。 完善2403工作面回风巷及运输巷消防供水系统，确保正常供水和使用。
第四章 应急救援与避灾线路
第一节设备回撤危险源辨识
工作面设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因素分析及风险控制计划列表如下：
表4-1 工作面设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因素
序号 危害因素 可能导致的后果 有无管理制度 1 运输时钢丝绳弹起 打伤人员 有 严格执行“行车不行人、行人不行车”管理规定 2 运输时钢丝绳卷起 套住人员 有 绞车司机在操作绞车时注意力集中防止钢丝绳过卷、过放。 3 绳头连接不牢 钢丝绳伤人 有 使用绞车愆必须对钢丝绳头进行检查 4 钢丝绳扭曲、断股、断丝、断绳 5 6 开绞车强拉硬拽 绳套脱钩 顺坏设备、伤人 有 钢丝绳伤人 有 使用绞车前必须先对钢丝绳进行检查 绞车司机操作严禁强拉硬拽 钢丝绳绳套必须打设三套绳卡 7 马蹄环不上螺丝、不满丝紧扣 8 9 绞车运输时不挂防护绳 跑车 声光、电铃信号不完好 误动作造成人员伤亡 10 设备装车牢 造成翻车、掉道伤人 有 有 有 绳头要栓防护绳 使用信号前要认真检查，出现问题及时处理 设备装车必须进行检查，必须牢固 11 .
风险控制计划 造成设备损坏、伤人 有 马蹄环绷断伤人 有 马蹄环上紧螺丝 设备装车重心不稳 造成翻车。伤人 有 装车工泵站掌握装车重心，防.
止翻车 12 13 14 卸车是未将车辆支稳 起吊大件时吊具吨位不合格起吊点选择不合格 跑车伤人 伤及人员 有 有 卸车时首先固定好车辆 禁止使用吨位不合格吊具，起吊时人员禁止在起吊物下停留站立 15 起吊大件是、吊具不完好且固定不牢 16 17 18 装卸车是未打阻车器 巷道顶板冒顶伤人 声光信号不完善传输错误 19 高压管破裂，高压液喷出 20 21 拖运设备 挤伤人员 有 有 高压液喷出伤人 有 严禁使用破裂高压管、乳化液泵站压力严重超标使用 作业人员正确站位 压、戗柱必须打实打牢、必须拴防倒护绳 柱倒伤人 有 单体柱必须打实打牢、必须拴防倒护绳 挤伤、砸伤人员 挤伤、砸伤人员 有 有 拖电缆人员必须同肩 抬材料、抬大件人员必须同肩 跑车伤人 伤及人员 司机误操作伤人 有 有 有 车辆必须支稳 加强顶板支护和观测 使用完好的声光信号 物件落下。碰伤人员 有 吊具必须完好且固定牢靠 压、戗柱没有打实打牢、柱倒伤人 没有拴防倒护绳 22 单体支柱没有打实打牢、没有拴防倒护绳 23 24 拖电缆人员不同肩 抬材料、抬大件人员不同肩 25 26 27 单体支柱泄压 装卸车未设置阻车器 拆卸刮板运输机机头未锚固 倒柱伤人 有 支柱二次补液、换单体支柱 装卸车时设置阻车器 锚固机头 跑车损坏设备、伤人 有 刮板机头倾倒伤人 有 28 瓦斯检测监控设备失效不能监测瓦斯浓度 造成瓦斯事故 有 加强瓦斯监测监控系统维护、调校，确保正常运行 29 30 电器设备漏电 电气设备失爆 造成触电事故 造成火灾或瓦斯事故 有 有 加强对电气设备维护和检查 严格检查，杜绝电气设备失爆 31 开关内不放干燥剂或干燥剂失效 造成漏电、短路事故 有 每班检查开关，及时更换干燥剂 32 拆卸电缆时未放电 烧伤人员 有 严格执行机电设备停电、放电、验电制度 回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或
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冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面：
1、工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时； 2、工作煤壁片帮严重，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时；
3、工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时； 4、工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时；
5、有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避（即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避）。待工作面压力稳定，由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。
6、工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。
第二节 避灾原则
1、立即撤出人员，向矿调度室汇报，汇报内容包括：灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。
2、统一指挥的原则：所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。
3、人员安全优先的原则：在保证救援过程中人员安全的前提下，实施救援。
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4、防止和控制事故蔓延的原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。
5、自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织急救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。 6、事故损失控制最小化原则：首先营救受灾人员，控制事故蔓延扩大;尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。 第三节 避灾路线
一、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施
1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下，(有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位)。
2、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。 3、迅速配戴好自救器并辨别方向。
4、沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。
特别注意：戴上自救器撤退时，如果一氧化碳浓度大，就会呼吸困难，嘴发烫或被烧伤，这说明自救器正有效地发挥作用，绝对不能卸下自救器，否则，自命难保，并且要保持匀速行走，均匀呼吸，禁止奔跑。到了新鲜风流处方可卸下自救器。
二、井下发生火灾事故的应急措施
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。
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1、如果火势较小时：
(1)一般火灾：用水或泡沫灭火器直接扑灭。
(2)电气火灾：切断电源后再灭火，切断电源之前用不导电器材灭火，而用砂子或干粉灭火器灭火。
(3)油类火灾：用砂子或干粉灭火器灭火。 2、如果火势较大时： (1)马上戴好自救器。
(2)及时撤退，位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离;位于回风侧时，顺风撤退至风门处进入新鲜风流中。
不论何种火灾，人员灭火有困难或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。
三、井下发生水灾事故的应急措施
1、水量较小：应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。
2、水量中等：应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。 3、水量大时：切断电源，迅速撤退。 (1)位于透水点上方：沿上山方向撤离。
(2)位于透水点下方：拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。 (3)当撤离通路被水隔断时，要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号(间断地敲打铁器或煤墙等)。
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4、当老空、老窖透水时，必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。
四、井下发生冒顶事故的应急措施
1、回采过程中，若出现冒顶较高时，由队干、班组长、有经验的老工人进行处理，并有专人监护，发现险情，及时撤人. 2、大范围冒顶，队干、班组长积极组织职工自救，并沿避灾路线撤退。
五、避灾路线
1、发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故时，作业人员要迅速佩带好自救器，撤退到具有新鲜风流的巷道中。具体避灾路线如下：
(1)、2403工作面回风巷回撤地点→2403联络巷→轨道下山（运输下山）→副斜井（主斜井）→地面
(2)、2403工作面运输巷回撤地点→轨道下山（运输下山）→副斜井（主斜井）→地面
2、工作面发生水灾，现场作业人员要镇定，迅速向无水高地撤退。具体避灾路线如下：
(1)、2403工作面回风巷回撤地点→2403联络巷→轨道下山（运输下山）→副斜井（主斜井）→地面
(2)、2403工作面运输巷回撤地点→轨道下山（运输下山）→副斜井（主斜井）→地面 附：避灾路线示意图 六、应急救援预案
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（一）发生顶板事故时的现场应急救援预案
1、回采工作面发生顶板垮塌事故时，工作面作业人员必须坚持“以人为本”的原则，迅速沿采面煤壁向两端的上下出口巷撤退，迅速离开危险区；撤退时切忌惊慌，严禁往采空方向和已垮地点及正在垮塌地点撤离，撤到安全地点后，立即报告矿调度室。
2、2403工作面回撤点 发生冒顶或垮塌事故时，作业人员迅速离开工作面，离开危险地段，避免“关圈”，脱险人员立即将事故情况报告矿调度室。
3、若顶板垮塌事故有人遇险时，现场人员应在确保自身安全的情况下积极组织抢救。
4、发生冒顶事故以后，抢救人员应以呼喊、敲打、使用地音探听器等办法与其联络，确定遇险受困人员的位置和人数。
5、如果遇险受困人员所在地点通风不好，必须设法加强通风，利用压风管、防尘水管及开掘小巷、打钻孔等方法，向遇险人员输送新鲜空气、饮料和食物，在抢救中，救护人员必须时刻注意自身安全，如果觉察到有再次冒顶危险时，应首先加强支护，随时保证退路安全畅通，在冒顶区施救时，要派专人观察周围顶板变化。在处理时应根据冒顶事故的范围大小、地压情况等采取不同的抢救方法。
6、顶板冒落范围不大时，如遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶、手动葫芦等工具把其顶起移开，将人迅速救出。
7、顶板沿煤壁冒落，冒落物较细、碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可由冒顶区从外向里沿煤壁掏小洞，架设梯形棚子等方式维护顶板，边支护边掏洞，直到把人救出。
8、较大范围顶板冒落，把人堵在巷道中，也可采取另开巷道路的方法绕过冒落区将人救出。
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9、现场救护时，现场人员不可拥挤到一起，以免堵塞退路。 10、现场救护时，应安排专人守候电话，随时向指挥部汇报救灾情况，传达总指挥指示、指令，保持井上下通讯联系畅通。 （三）发生突水事故时的现场应急救援预案
一旦发生透水事故，现场人应立即报告矿调度室，若涌水量不大，现场人员应设法处理，开展自救、互救，防止事故扩大；若情况紧急，水势大，无法堵水，现场人员立即避开压力水头，沿避灾路线向上行，迅速撤离险区直到撤到地面。在灾时紧急可暂避避难所避灾待救或依靠压风自救系统自救、待救。若下口被堵、上无出口无法撤到安全地点或地面时，应上行到有漏风、滴水等可供暂时生存的安全地点或用开山斧、锯等断开压风自救管道和防尘管，以利呼吸和饮用延长待救时间，受困人员必须静坐，熄灭矿灯，等待求援。多人同时受困时，应集中到一起，相互照应。等待时，不要必烦气燥、少讲话、少运动，减少休能和氧气消耗，每隔一段时间派一人观察一次水位升降情况，注意倾听周围动静，察觉附近有人时，及时以连续敲打钢轨、钢管、煤岩体、绕动矿灯灯光、呼喊等方式取得联系、发出求救信号。 （四）发生火灾事故时现场应急救援预案
本公司主采煤层其煤炭自燃倾向等级为三类，属不易自燃煤层。矿井火灾主要可能发生于外因，井下发生火灾事故时，现场人员首先要判明火灾的性质，最先发现火灾的人员，应首先切断灾区电源，立即报告矿调度室，说明事故地点、性质、范围等情况。火势不大时，尽可能用灭火器、水浇、尿淋、石粉履盖、物体打击、挖出火源等方式进行直接灭火；若火势大无法进行直接灭火时，必须迅速按避灾路线撤至新鲜风流中的安全地方或就近进入避难所待救、或依靠压风自救装置进行自救、待救。处于火源回风侧的人员还必须立即打开并戴
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好自救器，按最近的路线尽快撤离火区，撤退通路堵塞时，应立即进入避难所，进行自救或等待救护。 （五）提升运输事故应急救援预案
现场发生事故后，现场人员必须立即向矿调度室汇报，基层单位应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任，成员为全全体班组人员组成。带领全班组人员，开展自救、互救工作。尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
（1）车辆脱轨复位时，必须有专人负责指挥、协调、监护整个复位过程。
（2）将脱轨车辆掩住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。 （3）用钢轨、撬杠使车辆复位时，应注意自身及他人安全。手握钢轨、撬杠时，不能够握满把，防止压、挤手。
（4）无论何种情况，复位时，头部及身体其他部位严禁探入两车之间作业。
（5）抬道期间严禁与抬道工作无关的人员在附近逗留或作业。 （6）事故报告的基本要求和内容：
报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。
第五章 安全技术措施
第一节 顶板通风及瓦斯管理安全技术措施
1、为保证工作面中部在回撤期间的正常供风，在工作面间隔5m套棚和打设一架木垛，以保证回撤期间的正常通风。
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2、 回撤期间，要在距作业地点5m的位置（顶板完好、无淋水、距顶部不大于300mm，距帮部不小于200mm），吊挂便携式甲烷检测报警仪，时刻监测瓦斯浓度。
3、通风队每班必须配备专职瓦斯检查人员，在回撤期间必须巡回检查工作面中部的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.0%时，瓦检员立即通知现场作业人员，停止作业，查明原因并处理；当瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业，撤出作业地点的所有人员，进行处理，待瓦斯浓度降至1.0%以下后方可继续作业。严禁瓦斯超限作业。
4、 瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱地点的风量、风流在以往的基础上会有所变化，当风量变化较大、微风时，要及时查明原因，进行处理，否则必须停止回收工作。 5、回柱工作必须先将工作面上隅角瓦斯抽放挡墙外移至第二排位置砌筑，保证回撤期间上隅角低负压瓦斯抽放正常进行。 6、回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚及木垛，局部压力较大地点可以设置其它支护，加密支柱等，保证回柱作业未完成前及回柱作业地点的正常通风。
7、如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。
8、如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应立即启动局部通风机供风，保证2403工作面回收工作地点的正常通风。 9、在上隅角瓦斯超限或工作面通风被堵无法解决时，应立即撤出所.
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有工作人员，并采取措施进行处理，没有处理好之前，严禁人员进入2403工作面。 10、每个班组进入工作地点工作前，必须先检查工作地点及后方的支护情况，发现顶板来压或支护不合格时，必须先处理后回柱。 11、随时进行“敲帮问顶”工作，每组人员当中，必须有专人在后方观察顶板及安全情况，发现危险时要立即撤人。 12、回柱人员必须在安全的地点进行回柱工作，严禁进入采空区作业。回柱时，工作地点的下方严禁有人，回收的设备、材料要立即运到指定地点马放整齐，严禁堵塞后路。 13、严格执行现场交接班制度，必须交清工作地点的顶板、支护、通风等安全情况，严禁将未处理的隐患交给下班处理，严禁在工作面外进行交接班。
第二节套木棚及架设木垛安全技术措施
1 套棚及架设木垛前，切眼顶部和两帮要背严背实，发现帮、顶有危岩活石，要及时找掉，若有大块矸石，找掉后要用风镐打碎，防止矸石滚落伤人。
2 套棚及架设木垛时对木料要进行严格筛选，严禁使用不符合要求圆木。
3 抬木梁时两人要分别抬在木梁两端，放在同一侧肩上，双手紧握圆木，轻拿轻放，协调一致。
4 木梁下的临时点柱要打设牢固，并采取防倒措施。 5 套架的木棚及架设木垛要架设迎山有力。
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第三节工作面回撤安全技术措施
1 2403工作面中部回撤时要将回撤的物品及时运出，保证后路畅通，防止发生安全事故。
2 回撤时，操作人员的后背始终与回撤方向一致。
3 回撤期间跟班队长或班长要对后路畅通情况巡回检查，发现问题及时处理。
4 工作面刮板输送机回撤时，至少四人操作。机电队必须安排有经验、技术水平较高的维修工进行操作，保证安全、迅速回撤；
5 刮板输送机设备必须边拆边有序外运。回撤时若发现有漏液柱应及时更换，如有顶、帮漏煤或折梁断柱必须安排人及时补打加固，待安全后开始回撤。
6 回撤电气设备时必须严格执行停电、验电、放电制度。 7 回撤电气设备时，应做好电缆头、电机接线盒及喇叭嘴的防护，喇叭嘴中挡板等部件要上齐全，紧固螺栓。要用胶带将电缆头包裹、用双抗网将电机接线盒及喇叭嘴包裹，以防运输过程中碰损。 第四节刮板输送机拆卸安全技术措施 一 、刮板输送机拆卸顺序
刮板输送机的拆卸顺序为：预松刮板链—拆卸上链—拆卸刮板输送机机尾—拆卸中部槽—拆卸底链—拆卸机头。 二、拆卸安全技术措施
1、 施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清施工任务和安全注意事项，施工人员认真学习签字后方可下
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井作业。
2 、整个施工过程由机电负责人统一指挥，负责安全，负责整个施工过程，监护施工人员的正规操作。
3 、施工人员进入现场后，首先进行敲帮问顶，检查顶板及各种支护的可靠性，严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工，如有妨碍施工的支护要提前支护到位，不安全不能施工。
4 、施工中吊拉工具：手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查，不合格严禁使用。吊拉时，使用专用吊环，选择牢固可靠的吊挂点，吊拉过程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方，严禁有人。
5、安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查，确认可靠后方可使用。
6、掐链子时施工人员应相互配合协调一致，施工人员应精力集中，相互配合、协调一致，互叫互应。
7、施工人员施工过程中要精力集中，相互配合、协调一致，拖运溜槽及其它刮板输送机配件时由专人统一指挥。 第六节手拉葫芦使用安全技术措施
1 利用手拉葫芦起吊设备大件前必须对手拉葫芦、防滑链、绳套和绳卡进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠、规格是否符合要求，严禁用不合格的手拉葫芦、绳套和绳卡起吊大件设备。
2 手拉葫芦的使用必须符合起吊设备大件的重量的规定，严禁超负荷起吊；操作人员要站在安全位置，避开链条受力方向。
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3 手拉葫芦使用规格为5t*3m。绳套使用直径为Φ15.5mm的钢丝绳，两端各用3个绳卡固定。
4 使用手拉葫芦运送大件（电机、变速箱、机头架和机尾）时，至少两人进行，一人操作、一人监护，严禁一人独自运送，重力倾斜方向下严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。负责检查的人员，要时刻注意起吊过程中顶板、手拉葫芦链条、绳套的安全情况，如有险情立即停止工作。
5 起吊设备、部件每一次只能起吊一件（架），起吊重量不超过5吨。
6 严禁起吊松散、零乱的物品。起吊现场周围要有专人警戒，防止人员通过，起吊重物下方和重物起吊区域严禁人员进入。
7 使用手拉葫芦起吊物料时，要使用起吊挂钩，严禁去掉起吊挂钩后用链条直接捆绑物料。
8 使用手拉葫芦起吊时，起吊物品必须捆扎牢靠，固定挂钩要有闭锁，严禁使用开口环起吊。
9 使用手拉葫芦起吊前，要在顶梁上使用钢丝绳套做起吊固定点。起吊前要在起吊梁下打设单体液压柱加强支护，禁止在不能满足安全条件的棚、梁上起吊。
第六节回撤物料运送和码放安全技术措施
1 回撤工作面中部及改造巷刮板输送机头、电机、变速箱等大型物件时，采用手拉葫芦进行起吊。
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2 运送物料需跨越刮板运输机时应设定联系信号，先停止输送机，然后跨越，严禁隔着运输机投、扔物料或跨越运行的运输机。
3 外运回撤物时，每组运料人员之间的安全距离不得少于8m。 4 外运回撤出的槽子时，至少二人操作，人员站在槽子两端，用旧钻杆抬的方式运送(旧钻杆抬时槽子离地高度不超过100mm)，两人要协调一致。外运时，人员时刻观察前方情况，发现影响运送问题时，要及时处理。斜坡段运送时，坡度大时（大于25°）可采用拴棕绳（长度5m）缓慢下拉的方式，坡顶人员要紧握槽子，严禁靠槽子自重自行滑落。
5 外运回撤出的单体液压支柱、铰接顶梁时，两人要放同一侧肩上，双手紧握物料，轻拿轻放，步调一致。
6 外运回撤出的刮板输送机溜槽时，至少三人操作，要有一名负责人，相互协调，统一抬放。
7 斜坡段运输物料时，严禁靠物料重力自行滑落；大件物料要在物料上拴棕绳缓慢下放，以防操作过猛而发生意外事故。
8 卸料时要小心，不许砸坏风管、水管、电缆、电话线等。 9 回撤的物料必须分类、集中码放，码放应做到横竖成线，高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.4m。
10 摆放时必须保证同一物料、同种规格的码放在一起等长的存放在一起，并做到两头齐，不能等长的（如∏型钢梁等）要保证迎风一头齐。
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11 装车外运时一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
12 电机、变速箱、机头架和机尾等设备必须使用平板车运输，手拉葫芦挂钩要挂在巷道顶部起吊锚杆绳套(Φ15.5mm)上，起吊所装的物料重心必须居中，且用Φ15.5mm钢丝绳分股捆绑固定牢固。
13 重物在起吊前就要栓好拖拉绳索，严禁在起吊后现栓绳索。起吊时先试吊离地面200mm，检查牵引力是否通过起吊重心，检查手拉葫芦受力情况等，严禁偏重心起吊，以免造成反转侧翻引发事故，在经检查确认无问题后方可继续起吊。
14 运输前必须检查所经路线是否有障碍物或人员，有不安全因素要先解决后方可运送，装卸物料时，必须由跟班队长或班组长统一指挥。
第七节 回撤期间处理冒顶安全技术措施
1 回撤期间若发现顶板连续发出断裂声；顶板岩层破碎、下落、掉渣；顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉；有淋水的顶板，淋水量增加；支柱发颤，活柱快速下沉，连续发出“咯咯”的响声等现象，要停止作业，立即通知当班队长和班组长，并报告矿调度室，发出警报，撤出人员，进行处理。
2 工作面若出现冒顶时要按以下措施处理
（1） 冒顶时必须由技术熟练的老工人处理，至少两人一组，一人观察顶板变化情况，一人处理。
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（2 ）在处理之前必须清理好退路，保证后路畅通。 （3 ）可采用掏梁窝窜梁的方法处理，首先加固好冒顶附近的支架再掏梁窝探木梁或窜梁，棚梁上端的空隙要背实。
（4 ）处理冒顶时必须由两边向中间支护，禁止由中间向两边处理。
（5） 冒顶处必须用圆木绞架接顶，支柱支护时必须做到迎山有力，单体液压支柱初撑力不得小于3.0MPa。 第八节 其他安全技术措施
1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》和本规程。严格工作面的工程质量验收制度，牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不生产
2、各岗位工种人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。所有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗 3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。
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4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门不得同时敞开两道风门。
5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。
6、平板车、架子车运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
7、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。
8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物，若需起吊时数量不少于2根。
9、操作吊链人员，站位要正确，并与重物保持一定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。
10做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照
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应好，防止意外事故发生。
11、设备装车时必须找好重心。
12、12、设备起吊前，人员必须先检查顶板的支护情况，发现问题及时处理，确认无问题方可试吊，试吊无问题后方可正式起吊。
附图：避灾路线图
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贵州钰祥矿业集团金沙县茶园乡兴民煤矿审 核项目阶段比 例共 张第 张避灾线路图
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煤矿采煤工作面收尾回撤安全风险评估及安全技术措施
