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中国大唐集团公司检修作业指导书编制规范

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Q/CDT 106 0001—2008

第三处: H6

6.3.2 省煤器吊挂管

□ 煤器吊挂管常与低过管子之间相互磨损,而在吊挂管上磨损出坑。

□ 对省煤器吊挂管前数第1排在水平烟道部位向火面从甲到乙均匀测厚结果如下: 序号 1 壁厚 序号 2 壁厚 序号 3 壁厚 序号 4 壁厚 序号 5 壁厚 H7

6.4 过热器

□ 过热器系统按蒸汽流程分为六级,依次为:顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、

后屏过热器、高温过热器,按烟气流程依次为:全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器。

6.4.1 全大屏过热器

□ 炉膛上部布置四片全大屏过热器,主要管径φ51×7,管间距61mm,大屏间距2743.2mm,为了减小

同片屏管之间的热偏差,每一片屏又分成4片小屏,分片小屏为14根管绕,分别与进、出口联箱相连,大屏底部最外两圈管子及最里圈夹持管采用φ51×6,SA-213TP347H,自外向内第3、4排管子底部采用φ51×6,12Cr2MoWVTiB(钢102),其余全部为φ51×7,12Cr1MoV。

□ 检查夹持大屏管水冷壁与大屏管之间磨损,检查大屏夹持管与屏管之间磨损,抽查异种钢接头,检

查屏管表面氧化现象,检查屏管焦下腐蚀现象。

□ 大屏异种钢位置:全大屏过热器异种钢焊口每小屏6个,共96个,分别在每小屏炉前第1、2根管

子标高51000处;每小屏最内弯夹持管下部焊缝标高45400处;每小屏炉后第1、2根管子标高56000处。(详见图1)

□ 每屏取2根管子测厚并测量涨粗:

第1屏 壁厚 涨粗 第2屏 壁厚 涨粗 第3屏 壁厚 涨粗 第4屏 壁厚 涨粗 H8

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Q/CDT 106 0001—2008 图1

6.4.2 后屏过热器

□ 在炉膛出口处布置21片辐射、对流式后屏过热器,每片由13根管子并绕成U形,除最外围管子(护

屏管)采用φ60×8外,其余均为φ54×8.5,后屏间距S1=685.8mm,S2=64mm。管材为:由外向内第1、2排管子及最里圈夹持管底部为SA-213TP347H,其上部为12Cr2MoWVTiB,由外向内弟3排至第9排管子为12Cr2MoWVTiB,其余管子为12Cr1MoV。

□ 重点检查屏间夹持管与屏管之间的磨损,屏架持管与屏管之间的磨损,抽查异种钢接头,检查屏管

表面氧化现象,检查屏管焦下腐蚀现象。

□ 后屏过热器异种钢接头位置:后屏异种钢焊口每屏6个,共126个,分别在炉前第1、2根屏管标高

56000(顶棚向下5米)处;炉后第1、2根屏管标高60000(顶棚向下1米)处;最内弯架持管距屏底1600处(详见图2)

□ 对后屏向火面管子距下部弯头2米,4米,6米分3层均匀测厚,每层测量20点,共计60点记录如

下:

下部弯头2米第一层: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 下部弯头4米第二层: 下部弯头6米第三层: 26

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H9

图2

6.4.3 高温过热器

□ 高温过热器蛇形管布置在水平烟道内,共84片,每片由6根管子绕成双圈,管子

横向间距S1=171.45mm,纵向间距S2=102mm。管子进口段采用φ51×9,12Cr1MoV,炉内其余受热面直至出口段采用φ51×8,12Cr2MoWVTiB。(详见图3) □ 重点检查管子表面氧化现象,检查管子焦下腐蚀现象。

□ 对高过向火面管子距下部弯头2米,4米,6米处均匀测厚,每层20点,每层蠕胀测量10点,共

90点,记录如下:

下部弯头2米第一层: 序号 壁厚 壁厚 蠕胀 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 下部弯头4米第二层: 壁厚 27

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壁厚 蠕胀 下部弯头6米第三层: 壁厚 壁厚 蠕胀 H10

图3

6.4.4 低温过热器

□ 低温过热器布置在后竖井内,沿炉宽布置112排,高度方向分成四组,每组中间留有800mm距离的

检修空间。管屏用5根φ57×7管子绕成,管屏间横向节距S1=130mm,管子间纵向节距S2=114mm。管子材质有四种:出口垂直段为12Cr1MoV,水平段最上面一组为15CrMo,第二组为SA-209T1a,水平段最下面两组为SA-210C。(详见图4)

□ 重点检查低过出口竖直段高温氧化腐蚀,低过与省煤器管或吊耳之间的磨损,低过弯头的磨损,出

列管子的磨损以及防磨瓦、挡灰板、导流板缺失情况。

□ 对低过分4层均匀测量壁厚,每层最多测量40点,合计150点。记录如下: 第一层 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 28

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第二层 第三层 第四层 H11

图4

6.4.5 顶棚过热器

□ 顶棚过热器由φ48.5×6管子加焊扁钢构成,节距S1=114.3mm的膜式壁,共128根,材质为15CrMo,

其上留有供检修用的绳孔8个。

□ 重点检查穿顶棚管附近鳍片横向裂纹情况,顶棚是否下沉等,并对顶棚管壁厚进行抽测:

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中国大唐集团公司检修作业指导书编制规范

Q/CDT1060001—2008第三处:H66.3.2省煤器吊挂管□煤器吊挂管常与低过管子之间相互磨损,而在吊挂管上磨损出坑。□对省煤器吊挂管前数第1排在水平烟道部位向火面从甲到乙均匀测厚结果如
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