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二、工具类 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 海洋王探照灯 超声波测厚仪 超声波耦合剂 放大镜 游标卡尺 卷尺 钢锯条 砂纸 钢丝刷 200mm 5M 80～200 12″、18″ 19-22 6、8、10 1T φ63 φ63 300mm 台 台 瓶 个 把 把 根 张 把 把 把 把 把 把 盘 个 付 支 根 个 把 把 套 个 台 把 把 把 台 台 付 台 4 2 2 1 1 1 10 各10 5 5 1 1 1 1 2 2 1 1 2 1 各1 2 2 2 各1 各2 1 20 1 1 3 1 10. 软毛刷 11. 三角锉刀 12. 半圆锉刀 13. 平板锉刀 14. 手锤 15. 绕线盘 16. 漏电保护器 17. 照明灯线 18. 电笔 19. 撬杠 20. 手电筒 21. 活扳手 22. 梅花扳手 23. 内六方扳手 24. 葫芦 25. 坡口机 26. 焊接卡 27. 锯弓 28. 坡口机刀具 29. 角向磨光机 30. 电动磨光机 31. 防护眼镜 32. 手提切割机 5.2 工作准备
□ 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□ 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□ 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
5.3 办理相关工作票
□ 已办理工作票及开工手续,锅炉停运。 □ 动火工作票办理完毕。
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□ 炉膛温度降至60℃以下，安全措施已做。 □ 检查验证工作票。
□ 炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护；
□ 工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。
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6 检修工序及质量标准
6.1 测量数据注意事项
□ 所有测量结果均保留到小数点后一位。
□ 如未作说明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。 □ 单位：mm。 6.2 水冷壁
□ 水冷壁规格φ73.5×7.5，材质SA-210C，管子节距76.2mm，整个炉膛共计722根管子，前、后墙各192根，两侧墙各169根，炉膛前墙及两侧墙均采用光管，后墙从标高17000mm到49580mm间采用内螺纹管。
6.2.1 下斜坡水冷壁
□ 此处长期受灰渣磨损而导致管壁减薄，管壁最薄处在下弯头上200直管段处，测量该处壁厚见下表：
前墙，从甲侧到乙侧 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 壁厚 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 壁厚 序号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 壁厚 序号 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 壁厚 序号 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 壁厚 序号 壁厚 序号 壁厚 序号 壁厚 序号 壁厚 序号 壁厚 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 100 后墙，从乙侧到甲侧 21
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序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 壁厚 序号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 壁厚 序号 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 壁厚 序号 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 壁厚 序号 壁厚 序号 壁厚 序号 壁厚 序号 壁厚 序号 壁厚 序号 壁厚 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 100 6.2.1.1 下斜坡水冷壁前后墙斜坡
□ 该处易被炉膛掉下的大焦或火嘴掉下的面板砸伤，一般缺陷不大，可考虑补焊处理。 6.2.1.2 下斜坡水冷壁四角开裂处
□ 下斜坡水冷壁四角密封开裂后，漏风携带灰渣在漏风管子周围磨损。 6.2.1.3 下斜坡其他
□ 对下斜坡两侧墙均匀测厚，每面墙5处，数据如下：
甲侧墙 乙侧墙 □ 检查出来的其他内容。
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6.2.2 炉膛开孔处水冷壁 6.2.2.1 吹灰器区域水冷壁
□ 吹灰器周围水冷壁管被吹灰器吹损减薄情况严重。 6.2.2.2 火焰电视区域水冷壁
□ 火焰电视的压缩空气安装偏斜后易对水冷壁吹损。 6.2.2.3 炉膛其他开孔处水冷壁
□ 炉膛开孔处负压漏风易对孔周围管子磨损。
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6.2.3 上斜坡水冷壁
6.2.3.1 上斜坡管子砸坑
□ 上斜坡水冷壁管有被异物砸伤的痕迹。 6.2.3.2 水冷壁拉稀管
□ 对水冷壁均匀测厚，数据如下：
甲侧墙 乙侧墙 6.2.3.3 上斜坡与侧包墙密封开裂处 □ 该处易被漏风磨损。
6.2.3.4 上斜坡管壁测量及鳍片开裂检查
□ 上斜坡管子在水冷壁前、后排拉稀管中间易形成锤击处均匀测厚。
甲向乙数 □ 上斜坡水冷壁特别是前排拉稀管后鳍片由于高温且散热不足，鳍片容易烧裂，对该处水冷壁鳍片进
行检查，主要查鳍片裂纹有没有发展到管子上的。
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6.2.4 燃烧和高温区域水冷壁
6.2.4.1 检查燃烧区域水冷壁有无过热，变色，涨粗，重皮，严重减薄等缺陷
6.2.4.2 燃烧器抽出后，检查与燃烧器大滑板相连处水冷壁情况，并检查有无火嘴震动磨损或漏风吹损周围水冷壁管现象
6.2.4.3 高温区域水冷壁
□ 对高温区域分三层（火嘴上1米，2米，3米3层）均匀测厚，前后墙各测厚40处，两侧墙各测厚
35处，每层测厚150处。测厚位置均匀分布，数据如下：
前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上1米层壁厚测量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 乙侧墙，从前向后，火嘴上1米层壁厚测量 后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上1米层壁厚测量 甲侧墙，从后向前，火嘴上1米层壁厚测量 前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上2米层壁厚测量 23
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乙侧墙，从前向后，火嘴上2米层壁厚测量 后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上2米层壁厚测量 甲侧墙，从后向前，火嘴上2米层壁厚测量 前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上3米层壁厚测量 乙侧墙，从前向后，火嘴上3米层壁厚测量 后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上3米层壁厚测量 甲侧墙，从后向前，火嘴上3米层壁厚测量 H5
6.3 省煤器
□ 省煤器蛇型管（规格φ51×6，材质SA-210C）和省煤器悬吊管（规格φ60×11，材质SA-210C）布
置在尾部后竖井内，从给水管路来的水，由左右两侧进入标高33350mm的进口联箱（φ51×6，SA-106C），自上而下流经三绕112排单级省煤器蛇型管束。分三路分别引入三只中间集箱（φ273×50，SA-106C）。再由此三联箱引出3×56根吊挂管，吊挂管上悬吊低温过热器，吊挂管穿过尾部炉顶后，汇入标高62700mm的出口集箱（φ273×40，SA-106C）。竟有12根连接管（φ159×17，SA-106C）引入汽包，在一根集中下降管与省煤器进口给水管间，设置1根DN100的再循环管。 6.3.1 省煤器蛇型管
□ 由于省煤器处于尾部竖井恶劣的环境下，因烟气走廊过大、引起流速过高、管排出列等，易使飞回
对管子造成磨损，该部位重点是防磨检查。重点应检查烟气走廊，管排出列，靠墙弯头处等部位，并对省煤器管排进行定点测厚。
□ 对省煤器蛇行管从甲侧到乙侧分三处，每处50根均匀测量壁厚，共测量150处，结果如下表： 第一处： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 第二处： 24
中国大唐集团公司检修作业指导书编制规范
