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MYH.OS/YK.CXJL-02.02.02（A/0）
硫磺回收装置
停工方案
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司
二O一六年八月
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方案编审人员
编 制： 中心审核：
质量技术部： 机械动力部： 安健环部：
生产管理部： 审 批：
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部门审核
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停工方案目录表
1.停工前准备 ......................................................................................................................................... 1
1.1 停工准备工作 ......................................................................................................................... 1 1.2 装置停工状态 ......................................................................................................................... 1 2.停工组织机构 ..................................................................................................................................... 2
2.1停工组织机构 .......................................................................................................................... 2 2.2停工领导小组职责 .................................................................................................................. 2 3.停工程序 ............................................................................................................................................. 2
3.1 催化剂热浸泡，硫酸盐还原 ................................................................................................. 2 3.2 制硫部分系统吹硫 ................................................................................................................. 3 3.3 尾气部分降温，加氢催化剂钝化 ......................................................................................... 4 3.4 尾气焚烧炉 ............................................................................................................................. 5 4.停工过程突发事件的处置及注意事项 .............................................................................................. 5
4.1H2S泄漏事故处理 ..................................................................................................................... 5 4.2转化器催化剂着火事故判断及处理 ...................................................................................... 6 4.3废热锅炉干锅应急处理 .......................................................................................................... 7 4.4停工注意事项 .......................................................................................................................... 7 5.停工后系统降温、吹扫、冲洗及污水排放 ..................................................................................... 8
5.1管线冲洗 .................................................................................................................................. 8 5.3污水排放和催化剂处置 .......................................................................................................... 9 6. 停工过程中危险源辨识及安全措施 ................................................................................................ 9
6.1 危险辨识 ................................................................................................................................. 9 6.2 安全规定 ............................................................................................................................... 10 7.附表 ..................................................................................................................................................... 1
7.1 停工检修盲板表 ..................................................................................................................... 2 7.2 停工吹扫、冲洗确认表 ......................................................................................................... 4 7.3 停工计划表 ............................................................................................................................. 5 8.停工公用工程状态 ............................................................................................................................. 6 9.停工检修节能措施 ............................................................................................................................. 6
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硫磺回收装置停工方案
1.停工前准备 1.1 停工准备工作
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
明确停工方案并进行安全教育。
制定检修计划、检修方案并准备检修物资和材料。
本次停工按照公司要求管网停供氢气后，尾气经焚烧后放空。 联系相关的单位，清楚物料停止时间。 注意与调度及有关装置的联系。
停工前计算液硫需求量，尽量少熔硫。 本次停工硫封罐破硫封液硫排净拆检。
1.2 装置停工状态 1.2.1界区工艺管线
1) 酸性气线吹扫后停用加盲板。 2) 酸性气放火炬线吹扫后停用加盲板。 3) 燃料气气线吹扫后停用加盲板。 4) 燃料气放火炬线吹扫后停用加盲板。
5) 液硫线：开界区阀门将管线内积存液硫尽量全部倒回液硫池，配合103单元吹
扫液硫线，界区阀关闭。 6) 贫液线冲洗吹扫后停用加盲板。 7) 富液线冲洗吹扫后加盲板。 8) 含流污水线停用后吹扫后加盲板。 9) 氢气线停用氮气吹扫加盲板。 10) 气氨线氮气吹扫，盲板。
11) 0.8MPA氮气管线停用后，加盲板。 12) 2.5MPA氮气管线停用后，加盲板。 1.2.2 装置内管线
1) 硫磺部分工艺管线系统吹硫结束，可以交付检修。蒸汽线、除氧水线停用后吹 干，低点排凝开。
2) 胺液线、含硫污水线水冲洗后蒸汽吹扫，低点排凝开。 3) 所有阀门手阀全开。 4) 调节阀全开，旁通全开。
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5) 流量、压力引压管、液位计均排净、吹干。 2.停工组织机构 2.1停工组织机构
1) 组 长： 范树军 2) 副 组 长： 任福伟
3) 主要成员：苏山、张勇、尚永红、于宏超、王德水、刘富强、李成、高建华、、魏方超、林杰
2.2停工领导小组职责
1) 负责制定和组织实施硫磺回收装置停工方案。
2) 接受分公司、生产部调度指挥部统一指挥，全面负责硫磺回收装置停工工作的组织领导、协调、指挥工作。
3) 负责组织召开停工工作会议，指导、安排、部署停工工作。 4) 负责合理安排硫磺回收装置停工工作。
5) 负责硫磺回收装置停工工作物资和人力的准备，保证停工运行设备完好备用。 6) 负责停工时突发事件装置的应急指挥和紧急处理。 7) 组织停工后检查。
8) 对硫磺回收装置全体人员进行装置开车方案的培训，要求全员掌握本次停工检修内容以及流程改动情况。 3.停工程序
3.1 催化剂热浸泡，硫酸盐还原
序号 1 2 3 4 5 6 7 作业内容 执行人 内操 外操 备注 在正常配风条件下，内操调节高温掺合阀113-TV-0501开度，以20℃/h的速度提高113-R-101、102的入口温度 外操调整113-R-101、102入口开度，以20℃/h的速度提高113-R-101、102的入口温度 靠调节113-R-101、102的入口跨线来保证床层温度在340℃～360℃之间，床层恒温72小时。（此过程流程不变） 113-R-101、102床层不得超过370℃ 113-E-101、113-E-102、103、105出口温度按指标控制 催化剂热浸泡结束后，开始硫酸盐还原 酸性气燃烧炉调整配风量，使二级转化器出口过程气中H2S、COS和SO2的含量比控制在（H2S+COS）/SO2=（3～4）/1。一、二级转化器床层中部温度控制在340℃～360℃ 催化剂还原过程进行24小时 8 z
硫磺回收装置(113单元)停工方案
