工 艺 说 明
1．本工艺遵照GB150—98《钢制压力容器》标准与“容规”并结合本单位实际编制而成 2．使用范围
A最高工作压力大于等于0.1MPa，小于等于2.5MPa B内直径大于等于0.15M，容积大于等于0.025M 3 C 中低压容器
3.其材料和无损检测必须符合总图要求,且符合GB150标准规定与JB4730—94标准要求 4.焊接街头基本形式和尺寸应符合图面与GB985—88,GB986—88标准 5.锻件应符合JB4726 JB4727 JB4728—2000标准 6.受压元件必须按作业指导书实行一件一卡制 7.焊工钢号按本单位规定执行 8.本守则从制定之日起实施
ZZZZZZZZZ设备有限公司 椭圆封头 罐体检验守则 序号 1 2 共 9 页 第 1 页 工作内容 确认材质.规格.炉批号.质量证明书.标记 表面质量光滑无突变及缺陷 内表面形状偏差＜1.25%DN 最大最小直径差 最小壁厚≮sn-0.25 拼缝与封头中心线间距大于300㎜且不小于DN/4 直边高H2 应符合JB/T4746—2002 直边纵向皱褶深度＜0.5㎜ 总深度 工种 材料检验 检验 3 车削 车削端面坡口30°直边高度H2±35 全高 坡口角度30°钝边≤1.5㎜ ±2° 用氧气切割先划线,在打磨坡口划线 4 检验 ±2°
ZZZZZZZZZ设备有限公司 筒体 罐体检验守则 序号 1 2 3 4 共 9 页 第 2 页 工作内容 确认材质证明书.标记.材料 从中径×π×(L＋8)XS化线检查垂直与对角线,标记移植 照线切割下料,倒角30 三辊卷板机上进行槽边,后成型,间隙2MM.点焊固定 焊点长30-50MM.间距200-300MM.对口错边量＜4/1(δn) 将产品试板固定在纵缝延长部位,按焊接工艺指导书由持证焊工按作业指导书施焊，焊后打上钢印，余高0—1.5(手工)0－3(自动) 工种 材料检验 划线 下 料 成 型 5 施焊 6 校园 同一段面最大最小直径差＜5㎜ 纵缝棱角E＜δe/10＋2且大于3 7 组焊 在拼接台上组对,相邻两纵缝间距大于100㎜,且不得强力组对间隙2㎜,点焊固定,焊点长30－50㎜,间距200－300㎜由持证焊工按作业指导书施焊,并打上钢印 8 检查 对口错边量＜δ/4,且不大于3㎜ 相邻两纵缝间距大于100㎜ 棱角E小于δe/10加2,且不大于3㎜, 不直度H小于1/1000, 焊缝余高0－1.5㎜(手工)0－3㎜(自动焊) 表面质量 9 无损检测 按总图技术要求委托无损检测,标准JB4730－94规定执行 ZZZZZZZZZ设备有限公司 封头筒体组装焊 罐体检验守则 序号 1 2 组装 共 9 页 第 3 页 工作内容 确认封头, 筒体各部件几何尺寸,标记 在拼焊台上进行,将筒体平卧于拼焊台上,将一封头与筒体组对,不得强力组装,间隙2㎜,对口错边量小于10㎜,棱角小于3㎜,组对好后,点焊固定,焊点长30㎜间距200－300㎜不后组对另一封头 工种 3 检查 对口错边量小于1.0 环向棱角小于3.0 不直度小与H/1000 全长小于±3㎜ 4 划线开孔 按图面要求,划开孔线,检验员确认方位与几何尺寸后,由氧焊工开孔 5 施焊 经检验确认后,由持证焊工按作业指导书施焊，焊后打上钢印 6 检查 焊缝余高0－1.5㎜(手工焊),0－3㎜(自动焊),焊缝成型质量,焊缝内外表面周边质量,无咬边.差孔等表面缺陷,认可后委托探伤 7 无损检测 按图纸技术要求与JB4730－94标准进行X射线探伤,并作上探伤标记
ZZZZZZZZZ设备有限公司 法兰.法兰盖 罐体检验守则 序号 1 2 共 9 页 第 4 页 工作内容 确认材质证明书.标记.材料厚度,表面质量 法兰按图例划线,φ外＋8, φ内-8 法兰盖按图划线, φ外＋8 标记移植,确认后照线切割 照图车削,端面及其它部位 各部位尺寸,表面粗糙度,被车掉的标记移植于侧面 相邻两任意孔中心距允差±0.6㎜ 任意两孔弦距允差±1.0㎜ 密封面不得有径向划伤或其他缺陷 工种 材料检验 划线 3 4 5 6 下料 车削 检验 划线钻眼 注:锻压件须经质检部门确认后方能加工.车削
罐体检验工艺
