A标项目经理部T梁施工方案
6 质量保证体系及保证措施 6.1质量保证体系
图6.1.1 质量保证体系框图
6.2质量检查组织机构
（1）成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体需求量控制。
（2）由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。
（3）配备强有力的质检技术力量，以试验室为龙头，组织工程室、测量组实施对各工序数据检测，形成第二级自检体系。
（4）质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，直接对项目经理部负责。
（5）专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。 6.3 质量保证措施 6.3.1 钢筋加工 17
A标项目经理部T梁施工方案
（1）混凝土垫块要确保钢筋保护层满足要求，并有足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到作用。
（2）严格按照设计图纸尺寸下料，保证钢筋尺寸满足设计及规范要求。 6.3.2 模板安装
（1）模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。 （2）用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。 （3）预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。 （4）模板的支撑有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。 （5）脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。
（6）砼浇筑过程中，派木工值班，密切注意模板的支撑情况，发现问题及时处理。 （7）拆除的模板垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。
（8）模板安装前，进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。
6.3.3 混凝土浇筑
（1）砼的拌制，注意检查砼配合比执行情况，原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否按规定进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。
（2）严格控制砼的运输时间，运输时间超过规定的时间，此车砼就不能用于结构砼的浇筑。 （3）每车砼运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇筑。
（4）浇筑砼前，全部模板和钢筋清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密。 （5）砼浇筑施工时，分浆厚度控制在30cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免砼产生离析。
（6）所有的砼一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀体，并注意避免发生漏振现象。
（7）施工缝按要求设置。在旧砼表面浇筑砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并涂一层水泥浆或砂浆以确保新旧砼之间的结合良好。
（8）砼终凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持7天。 （9）所有砼的外露面的外形线型正确、顺畅、光洁、美观。 （10）雨季期间进行砼浇筑，设置活动的防雨棚进行防雨。 6.3.4 预应力张拉
（1）钢绞线必须符合GB/T5224-2003的规定，成品钢绞线的表面不得带有润滑油、油渍等。 （2）钢绞线、锚具、波纹管检测合格后方可用于工程。
（3）钢绞线进厂后按供货批号分组，每盘标牌整齐。钢绞线应放在通风良好的仓库中。露18
A标项目经理部T梁施工方案
天堆放时应搁置在方木支垫上，离地高度不小于200mm，上面覆盖防雨布；
（4）金属波纹管的外观清洁，内外表面都没有油污，没有会引起锈蚀的附着物，没有孔洞和不规则的折皱，咬口无松动、无开裂、无脱扣。
（5）金属波纹管进场后防雨堆放，并用游标卡尺量内外径，并按规定取试样做抗集中荷载检验、抗均布荷载检验、抗渗漏性能检验。
（6）钢绞线切割时、应在每端离切口30 mm～50 mm处用铁丝绑扎，切割应用砂轮锯，不得使用电弧；
（7）预应力管道符合图纸要求，预应力管道应按图纸所示位置牢靠地固定；波纹管连接后用密封胶带封口；
（8）安装波纹管位置准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定。波纹管如有反复弯曲，在操作时注意防止管壁破裂，同时防止邻近电焊火花烧伤管壁，如有微小破损及时修补并得到监理工程师的认可；
（9）模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。为避免管道变形，不允许振捣器触及套管。混凝土养生时，对预留孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，防止金属管生锈；
（10）所有用于预应力的千斤顶专为所采用的预应力系统设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品；千斤顶使用前应在国家认定的试验机构或监理工程师的中心实验室进行检验校准。千斤顶使用超过六个月或300次或出现下列情况时重新标定：张拉过程中预应力钢绞线经常出现断丝时、千斤顶漏油严重时、油压表指针不回零时、调换千斤顶油压表时.
（11）水泥浆泵应是活塞式的，泵及其吸入循环应是完全封闭的，以免气泡进入水泥浆内。压力表应在第一次使用前及此后监理工程师认为有需要时应加以校准；
（12）水泥浆中可以加入减水剂和膨胀剂，但其配合比必须由试验确定并报监理工程师审批。
（13）压浆时每一工作班组留取不少于3组试样标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
（14）在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意后应尽快对管道进行压浆，一般不得超过48h；预制梁的孔道压浆应自梁的一端注入在另一端流出，当流出的水泥浆的稠度达到规定的稠度后关闭出浆孔，压浆机继续稳压5min。
（15）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受震动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行；
(16)每个管道的压浆日期、水灰比、掺和料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作都应有详细的纪录。 6.4 检验项目及标准
T梁的工程质量按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程和JTG/T 19
A标项目经理部T梁施工方案
F50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关规定执行，具体检测项目及要求如下：
表6.3.1 钢筋安装质量标准
项次 1 2 3 4 5 受力钢筋间距检查项目 两排以上排距 梁板、拱肋 规定值或允许偏差(mm) ±5 ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 检查方法和频率 每构件检查2个断面，用尺量 每构件检查5～10个间距 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸 （mm） 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度梁
表6.3.2 模板安装质量标准
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 模板标高 模板尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整（用2米直尺检查） 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸
允许误差（mm） ±10 +5,-0 10 2 5 3 10 +10，-0 表6.3.3 梁（板）预制实测项目
项次 1 2 3 检查项目 混凝土强度（Mpa） 梁（板）长度（mm） 箱梁宽度（mm） 高度（mm） 顶宽 底宽 梁、板 箱梁 顶板厚 底板厚 腹板或肋梁 +5，-0 尺量：2断面 允许偏差（mm） 在合格标准内 +5，-10 ±30 ±20 ±5 +0，-5 检查方法和频率 JTG F80/1-2004附录D 用尺量 尺量3处 4 尺量：检查2个断面 5 20
断面尺寸（mm） A标项目经理部T梁施工方案
7 8 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置（mm）
5 5 2m直尺检测 尺量:每件 表6.3.4 后张法实测项目
项次 1 检查项目 管道坐标（mm） 梁长方向 梁高方向 管道间距（mm） 同排 上下层 张拉应力值 张拉伸长率 钢束断丝滑丝数 规定值或允许偏差（mm） ±30 ±10 10 10 符合设计要求 检查方法和频率 尺量：抽查30%，每根查10个点 尺量：抽查30%，每根查5个点 查油表读数：全部 尺量：全部 目测：每根（束） 2 3 4 5 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
表6.3.5 后张法预应力孔道压浆浆液性能指标 项目 水胶比（%） 凝结时间（h） 初凝 终凝 初始流动度 流动度（25℃）（s） 30min流动度 60min流动度 项目 泌水率（%） 24h自由泌水率 3h钢丝间泌水率 0.22MPa（孔道垂直高度压力泌水率（%） ≤1.8m时） 0.22MPa（孔道垂直高度＞1.8m时） 自由膨胀率（%） 充盈度 21
3h 24h 0～2 0～3 合格 附录C4 性能指标 检验试验方法标准 0.26～0.28 《水泥标准稠度用水量、凝结≥5 ≤24 10～17 10～20 10～25 性能指标 0 0 检验试验方法标准 附录C4 附录C5 附录C3 时间、安定性检测》（GB/T1346） ≤2.0 附录C6 附录C7
T梁和小箱梁预制施工方案（二广8标）
