A标项目经理部T梁施工方案
条直线上。
千斤顶和压力表通过标定后才能使用，先计算出10%、50%、100%张拉吨位时的张拉力，再根据标定的线性回归议程计算出压力表对应的读数。
量伸长量时不直接量千斤顶油缸的长度，而是在工具夹片后面的钢绞线上做一个固定标记，用钢尺量梁端面上一点到固定标记的长度，在同一束的张拉过程中，用于量伸长量的梁端面上的点和钢绞线上的固定标记为同一个点。
钢束的最大张拉吨位为2505.048kN，因此选用两台电动高压油泵及额定张拉力3500kN的千斤顶进行张拉，在张拉的过程中两端张拉作业同步进行。先拉到10%的张拉吨位，量两端的伸长量l1、l1′并记录下来，继续张拉到50%的张拉吨位并量出两端的伸长量l2、l2′, 然后按下式计算伸长量是否符合
(l2+l2′-l1-l1′)/(0.5-0.1)⊿L-1≦0.06
如果不满足上式的要求则查清楚原因再张拉，满足要求后继续张拉到100%的张拉吨位并量出两端的伸长量l3、l3′,然后按下式计算伸长量是否符合要求。
(l3+l3′-l1-l1′)/(1-0.1)⊿L-1≦0.06
如不符合要求则查清楚原因。如果符合要求则持荷5分钟后锚固，当压力表的读数为零时量两端的伸长量l4、l4′，然后按下式复核回缩量是否符合要求。
l3-l4-（l3-δ）N≤6EA+N
上面两式中的δ为工作夹片和梁端面固定标记之间的长度。
如果回缩量符合上面两式的要求则可进入下一条钢铰线张拉，如不符合要求则重新张拉。 复核50%张拉力时的伸长量，主要是为了能够及早发现张拉中出现的问题，查明原因并处理，保证张拉到100%时伸长率能满足规范要求。当正常施工以后可以不复核50%张拉力时的伸长量。
T梁锚固后量测上拱度，量测时用钢尺量跨中底板离开底模的高度。根据设计图纸说明张拉时T梁的上拱值不能超过计算值的±15%，否则查明原因再继续施工。
按照设计要求，张拉时钢绞线两端和左右对称张拉。
张拉时如果出现断丝或滑丝，则每束不得超过一根，且同一构件内断丝根数不得超过钢束总数的1%。钢铰线锚固时的回缩量与锚具变形量不得大于6mm；张拉时钢铰线的最大张拉力不得超过钢铰线标准强度的75%；当温度低于－15℃时停止张拉作业。
所有用于预应力的千斤顶专为所采用的预应力系统设计，并经国家认定的试验机构或监理工程师的中心实验室进行检验校准。本工程所用的千斤顶拟在广西自治区交通质量监督检查站12
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实验室标定。千斤顶使用超过六个月或出现下列情况时重新标定：张拉过程中钢铰线经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；压力表指针不回零时；调换千斤顶压力表时。
压力表度盘直径不小于150mm，每个压力表能直接读出以kN为单位的数值。压力表具有大致两倍于工作压力的总压力容量，被量测的压力荷载在压力表总容量的1/4～3/4范围内，压力表设于操作者肉眼可见的2m范围内，使能无视差获得稳定和不受扰动的读数。
阀 6阀 2阀 1灌浆泵吸浆管 阀 4阀 3 阀 5空气滤清器压力表预应力孔道水泥浆搅拌机储浆罐真空泵图5.1.5 真空压浆设备连接示意图 图7 真空灌浆施工设备连接示意图（4）孔道压浆
压浆在张拉完毕后的48h内完成。张拉完毕后用用砂轮机把多余的钢铰线切断，切断后钢铰线的外露长度不得小于30mm。钢铰线切断后用水泥砂浆把锚板和工作夹片包裹密实，待砂浆有一定强度后再压浆，否则水泥浆会从钢铰线和夹片之间的空隙泄出去而稳不住压力。
压浆前，对孔道进行清洁处理并采用压缩空气将孔道内的积水吹出。
压浆采用真空注浆工艺，先由试验室做水泥浆的配合比，再报监理中心试验室或指定的其他有资质的试验室审批。
为了提高压浆的质量，本工程采用真空辅助压浆的工艺压浆，压浆的主要设备有：水泥浆搅拌机、真空机、压浆泵、计量设备、存浆桶、过滤器、橡胶管、连接头、控制阀等。
搅浆前先根据配合比计算材料用量，材料计量以水泥重量50kg的整数倍计算水和外加剂的用量。首先把水加入搅拌机，开动机器后，加入水泥和外加剂。搅拌时间保证水泥浆混合均匀，一般需要2～3分钟。在压浆的过程中，水泥浆的搅拌不间断，当压浆过程短暂停顿时，让水泥浆在搅拌机和压浆机内循环流动。将压浆机的出浆口与孔道的进浆口相连，真空机与孔道的出浆口相连，先关闭进浆阀，打开出浆阀，开动真空泵试抽真空，当孔道中的负压达到要求后继续持压2分钟，然后打开进浆阀和压浆泵开始注入水泥浆，水泥浆从最低点的压浆孔压入，待出浆孔流出符合要求的水泥浆后关闭出浆孔和真空机，继续加压至0.5～0.7MPa，稳压3～5分钟，关闭进浆口阀门进入下一条孔道压浆。待水泥浆初凝后拆卸连接接头，即时清理。
压浆按先下层后上层的顺序进行压浆。每片T梁按规定做三组水泥浆试块，用于检查水泥浆的强度。 （5）封端
封端混凝土浇筑在管道压浆完成以后进行，施工前将对梁端凿毛并将其周围冲洗干净，将13
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封锚端后补钢筋安装就位，对因张拉施工被截断的普通钢筋进行妥善恢复，安装模板、用与梁体相同等级的混凝土进行浇筑封端。 5.1.6 T梁的转场
T梁在压浆浆液达到设计强度的80%后方可移运和吊装。T梁采用穿钢丝绳兜底起吊， T梁用2台80吨门吊转堆和出运。
两台大门吊通过联动装置连接在一起，作业时由一个驾驶员操作，使两台门吊作业时步调一致。
预制场先按照堆场的平面布置图在堆场上浇筑40cm高的钢筋混凝土枕梁。20m、25m、30mT梁堆放两层，上下层枕木对齐，T梁堆放要有足够的支撑保证其稳定。 5.2 小箱梁预制施工 5.2.1 小箱梁预制施工工艺流程
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台座制作 安装钢筋骨钢筋加工 安装端模 安装波纹管 安装侧模、内模 安装顶板钢筋 浇筑砼 砼拌合、运输 制作试件 砼养护 否 拆模 砼实测强度≥90%设计强是 预应力筋编束、穿预应力张拉 张拉设备检测、标制作试件 孔道压浆 封锚 梁体出台座 图5.2.1 小箱梁预制施工工艺流程图
5.2.2 钢筋工程
小箱梁预制钢筋加工和绑扎工艺与T梁预制相同。 5.2.3 模板工程
小箱梁模板安装及拆除工艺与T梁一致。 15
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控制小箱梁内模上浮和下沉是小箱梁预制施工的关键，采取以下措施进行控制：
（1）将内模的底面中间一定宽度范围的模板先不封闭，作排气用，待浇筑该段混凝土时，观察底板混凝土满溢后，再进行底部封闭。这样做可保证箱梁底板混凝土厚度，又可有效降低内模上浮的可能。
（2）在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置1根用12号槽钢做成的横梁与外模立杆相连接，采用φ20对拉杆外套DN25镀锌钢管后将内模固定于横梁上，其中DN25套管端部采用砂轮磨平。 5.2.4 混凝土工程
小箱梁混凝土浇筑工艺与T梁混凝土浇筑工艺基本一致。施工时应两侧腹板同时对称浇筑，浇筑过程中加强底板混凝土振捣和内模的排气引导，保持小箱梁内模位置稳定，有效防止内模上浮和下沉，保证底板、顶板厚度。 5.2.5 预应力工程
小箱梁预应力张拉施工中波纹管布设、钢铰线的加工和穿束、伸长量校核、孔道压浆、封锚等工序施工要点均与T梁预制相关工序相同，其中预应力张拉工序中注意以下要点的控制：
按照设计规定，后张法小箱梁必须待梁体混凝土强度达到设计强度的90%后才能张拉。 本工程所用的钢铰线均为1860MPa的低松弛钢铰线，锚下张拉控制应力为1395Mpa。均采用两端同时张拉，钢束张拉采用张拉力和伸长量双控，张拉力为主控，伸长量校核。钢束张拉顺序为N1、N3、N2、N4，张拉吨位见表5.1.5。
表5.1.5 钢束张拉吨位 序号 1 2 钢绞线规格 Φs15.2 Φ15.2 s公称截面积（mm2) 140 140 张拉控制应力(MPa) 1395 1395 每束所含钢绞线股数（股） 4 5 张拉吨位（kN） 781.200 976.500 5.2.6 小箱梁的转场
小箱梁在压浆浆液强度达到40MPa后方可移运和吊装。小箱梁采用穿钢丝绳捆绑式起吊，小箱梁用2台80吨门吊转堆和出运。
两台大门吊通过联动装置连接在一起，作业时由一个驾驶员操作，使两台门吊作业时步调一致。
预制场先按照堆场的平面布置图在堆场上浇筑40cm高的钢筋混凝土枕梁。小箱梁堆放两层，上下层枕木对齐，要有足够的支撑保证其稳定。
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T梁和小箱梁预制施工方案(二广8标)
