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5.1.2 钢筋工程 （1）钢筋的采购、检验
本工程的结构用钢筋均由业主统一招标提供。运到现场的钢筋先检查有无出厂合格证，有出厂合格证的才能安排卸车堆放。预制场的钢筋堆场布置在预制厂旁，现场拟用砖砌成50厘米高的砖墙，每个钢筋堆放场地设置4个砖墙。钢筋堆放时搁在砖墙上，上面用彩条布覆盖，并在明显的地方插上材料标识牌，表明钢筋制造商的名称、试验号及批号。
钢筋进场后尽快取样送检，检查合格的钢筋才能使用，对于不合格的钢筋插上标志并尽快组织退场。 （2）钢筋加工
加工成型的钢筋抽查30%检验加工质量，达不到优良标准的该批钢筋作废。对于Ⅰ级钢筋可以调直后重新加工，Ⅱ级钢筋不得进行二次加工。 （3）钢筋绑扎
钢筋加工成型后运到底模处绑扎，绑扎前底模清理干净并涂上脱模剂。采用型钢根据T梁钢筋尺寸和间距加工钢筋骨架胎膜，确保钢筋骨架安装定位准确。在底模上划线标出箍筋和底部纵筋的位置，然后按顺序和标出的点在底模上铺箍筋，在箍筋上铺纵向钢筋。把波纹管放进去并粗略定位，接着绑扎T梁钢筋以及横隔板处的钢筋。钢筋网间隔一个节点绑扎，但钢筋中距大于300mm时则每个交叉点都绑扎。绑扎后所有铁丝头均不得伸向模板的方向，否则铁丝容易生锈影响美观和质量，不允许在浇筑混凝土时插入钢筋。
底板和腹板的钢筋绑扎完成后与模板的接触面绑上保护层垫块，其强度不得小于50Mpa，采用扎丝将垫块绑扎在箍筋与纵筋相交处，纵横向的间距不得大于1m。对波纹管用井字形钢筋精确定位后，穿预应力束，验收后先安装模板和绑扎顶板钢筋。
T梁的底板受力主筋采用直螺纹套筒连接, 其它钢筋接头采用焊接，焊接长度单面不小于5d，双面不小于10d（d为钢筋直径），焊缝必须饱满，不得有凹陷、焊瘤。焊接时以300个同类型的焊接接头为一批按要求取样检验，合格以后该批钢筋接头才能使用，不合格的必须切断重新焊接。
粱底预埋钢板安装调整完成后与T梁骨架钢筋进行固定。 5.1.3 模板工程 （1）模板加工
为了起吊安全T梁采用兜底起吊，钢丝绳与T梁底用折成900角的两块钢板弯角隔开，保证吊装时钢丝绳不直接接触混凝土。底模在吊孔处留出穿钢丝绳的位置约40cm宽做成活动底模。 7
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T梁侧模采用定型加工钢模板，钢模板的结构见图5.3.1-1、图5.3.1-2。
图5.3.1-1 钢模横断面图 图5.3.1-2 钢模立面图 （2）模板安装和拆除
模板运到现场后先试拼检验接缝平整度、螺栓孔位置和预留孔位置是否准确。模板安装前先用角磨机打磨干净，然后涂脱模剂准备安装。
当T梁的底板、横隔板的钢筋和波纹管通过监理的验收后即可安装模板。模板用门吊和人工配合装拆。垫模板支点的地坪必须坚实平整，支点为多层木方或木板的必须用铁钉钉在一起。
外模安装时从一端往另一端依次安装。模板架在支点上，模板与模板之间的接缝贴上止浆橡胶带并拧紧螺栓使接缝夹紧不漏浆。两侧模板就位后先把底模的拉杆拉紧，然后量底模以上模板的高度是否在允许范围内，如果偏差超出允许范围的则调整支点的高度来调整模板的高度。T梁模板的上、下层拉杆拉紧并复核外模垂直度。上层拉杆套一条φ50mm的钢管，钢管用于控制模板上口的宽度。
所有钢模板必须在混凝土的强度达到2.5Mpa以后方可拆除，拆模时间由试验室做试验确定，当配合比或气温有变化时重新测定。钢模板拆下来后与混凝土的接触面打磨干净并涂上脱模剂，如果停置时间比较长时则涂上机油以防生锈。外模先用人工撬松放下来，再用龙门吊吊开。
5.1.4 混凝土工程
混凝土搅拌站集中搅拌，搅拌站设备有调整时及时标定，以确保计量的准确性，砼运输车运输到现场，吊灌入模进行浇筑。 8
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浇筑混凝土必须保证混凝土能连续供应。浇筑混凝土时现场由有资质的试验员值班检验混凝土的坍落度，如果坍落度不满足要求则把混凝土退回搅拌站，如坍落度满足要求则可使用，并按规范要求每片T梁取四组试件，两组用于评定28天强度，两组用于确定T梁的张拉时间，用于确定T张拉时间的试件拆模后放在T梁顶板顶面与T梁同条件养护。
T梁的混凝土由一端向另一端分层浇筑，在距另一端2-3m处改为端头向跨中浇筑，分层厚度不大于30cm，人工用振动棒振捣密实，上一层浇筑时振动棒插入下一层5cm，梁端头处加强振捣。波纹管一下用Φ2.5cm的振动棒振捣，波纹管以上部分改用Φ5cm的振动棒振捣。不得在模板内用振动器使混凝土长距离流动，以免产生离析。振捣时振动器避免与钢筋和预埋件相接触，特别是在波纹管附近振捣时更注意，以免把波纹管振破。振捣器拔出混凝土面时速度要慢，以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平整。在混凝土浇筑过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动。
顶板混凝土顶面均匀拉毛，混凝土终凝后表面覆盖麻袋并淋水养护，拆模后及时进行喷淋养生，养护期不得少于7天。
每片T梁浇筑混凝土后记下T梁的编号和浇筑混凝土的日期和时间，外摸拆除后用喷漆在桩号增大方向的梁端头侧面喷上T梁的编号和浇筑混凝土的日期。 5.1.5 预应力工程
钢绞线、锚具、锚垫板、波纹管按规定抽检合格后方可组织进场，进场时有出厂合格证和检验报告，标牌齐全，包装完好。按供货批号分组堆放在预制场钢筋加工棚。 （1）波纹管布设
本工程T梁的肋板所布波纹管有φ外径77mm、87mm、97mm三种规格，顶部扁管有90mm×19mm和70mm×19mm两种规格。肋板的波纹管布设前先按照设计的管道中心坐标在底模边上标出长度方向的坐标点，在座标点旁边注明底模与波纹管中点的垂直距离和底模边线到波纹管中点的水平距离。波纹管在肋板钢筋绑扎完后放进底模里定位，定位时从底模中间往两边进行，先找出底模边上标出的坐标点，然后对正座标点从底模边线往底模中间量波纹管中线的水平位置，再从水平位置垂直往上量波纹管中心的高度，并用井字型定位钢筋把波纹管固定在腹板或底部钢筋上，定位筋直线段间距为100cm，曲线段间距为50cm。顶板波纹管在顶板钢筋绑扎的过程中绑扎定位。
波纹管每节长度一般为4～6米，接头处用大一号的接头管把两边套住，并用胶纸把接头处包裹密实，避免浇筑混凝土时漏浆进去。接头管的长度为被接波纹管内径的5-7倍。顶部预埋波纹扁管须在连续端预留不小于5cm，以保证扁管接长。锚垫板用螺栓固定在梁端头模板和顶板的张拉槽模板上。锚垫板与波纹管之间以及锚垫板的进浆孔用水泥袋纸或报纸塞紧，以防浇筑混凝土时水泥浆流进波纹管里。
圆形波纹管在浇筑砼前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩区扁管穿入数根塑料9
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小管，塑料衬管在砼初凝后及时抽出，防止波纹管因局部漏浆而堵塞。 （2）钢铰线的加工和穿束
T梁采用的钢铰线为φ15.2的钢铰线，为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，先用槽钢焊成一个简易的铁架子，下料时将钢铰线装在铁架内，用砂轮机割断钢铰线包装的钢带，再从盘卷中央逐步抽出钢铰线。
钢铰线在堆场旁边下料。地面必须整平并铺上帆布、彩条布或方木，不得使钢铰线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，以免磨伤钢铰线。在离钢铰线出口2米的地方固定砂轮机，再从砂轮片处往前量出下料钢铰线的长度并做出标记，并且预留工作长度。下料时钢铰线通过砂轮机拉到标记处用砂轮机切断，并在每端离切口30mm～50mm处用铁丝绑扎，不得使用电弧割断。
钢绞线下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等因素。钢铰线下料的长度误差控制在－10～+100mm以内，当钢束长度大于20m时，不宜大于1/5000，且不大于5mm。
钢铰线采用整束穿束，穿束前先编束，编束用20号铁丝绑扎，间距1～1.5米。编束时线将钢铰线理顺，并尽量使各根钢铰线松紧一致。为使钢铰线顺利通过孔道，束的前端扎紧并裹胶布，以免把波纹管穿破。
钢铰线在波纹管安装完成后采用人工穿束，穿束完成后将管道端部开口密封防止湿气进入，外露部分采用塑料薄膜密封包裹；全面检查管道是否有破损，并将管道上所有非有意留的孔、开口及损坏之处修复。
钢铰线使用时记下钢铰线的卷号以及用于T梁的编号、孔位，根据钢铰线的卷号查检验报告得到该卷钢铰线的弹性模量和截面积，用以计算张拉伸长量。 （3）预应力张拉
按照设计规定，后张法T梁必须待梁体混凝土强度达到设计强度的90%后才能张拉。 本工程所用的钢铰线均为1860MPa的低松弛钢铰线，锚下张拉控制应力为1376.4Mpa。均采用两端同时张拉，钢束张拉采用张拉力和伸长量双控，张拉力为主控，伸长量校核。钢束张拉顺序及张拉吨位分别见表5.1.5-1、表5.1.5-2。
表5.1.5-1 钢束张拉顺序
序号 1 T梁规格 20m、25mT梁 钢束种类 N1、N2 张拉顺序 先张拉N1，后N2。 备注 s
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先张拉N1，N2、N3同时张拉；也可2 30mT梁 N1、N2、N3 先张拉N1，N2、N3按50%控制应力先张拉N2，再N1，最后N3、N4同3 40mT梁 N1、N2、N3、N4 N3布置在T梁悬臂同时张拉；也可先张拉N2，再N1，N3、侧 N4按50%控制应力交替张拉至控制
表5.1.5-2 钢束张拉吨位 序号 1 2 3 4 5 6 7 钢绞线规格 Φs15.2 Φ15.2 Φ15.2 Φs15.2 Φ15.2 Φ15.2 Φs15.2 ssss公称截面积（mm2) 140 140 140 140 140 140 140 张拉控制应力(MPa) 1376.4 1376.4 1376.4 1376.4 1376.4 1376.4 1376.4 每束所含钢绞线股数（股） 7 8 9 10 11 12 13 张拉吨位（kN） 1348.872 1541.568 1734.264 1926.960 2119.656 2312.352 2505.048
张拉前先按照施工规范计算出每束钢绞线锚下总的伸长量和两端工作长度部分的伸长量，以锚下伸长量和工作长度部分的伸长量之和作为理论伸长量，用理论伸长量来复核实际伸长量是否满足规范要求。
设锚下伸长量为⊿L1，两端工作长度之和为L2，工作长度的总伸长量按下式计算：
⊿L2=NL2/(EA)
上式中：⊿L2 ——工作长度的总伸长量； N —— 钢铰线的张拉吨位；
L2 —— 两端工作长度之和，千斤顶安装后量锚垫板到工具夹片的长度； E、A —— 钢铰线的公称弹性模量和截面积，E=1.95×105MPa， A=140mm2。
由于上式计算时采用的弹性模量和截面积为钢铰线的公称弹性模量和截面积，因此伸长量尚应按钢铰线的实际弹性模量和截面积进行修正，修正系数η按下式计算：
η=EA/（EpAp）
Ep、Ap为钢铰线的实际弹性模量和截面积，其值由钢铰线的卷号查试验报告得到。修正后的理论伸长量为：⊿L=η（⊿L1+⊿L2）
安装工作锚板和夹片前，先把锚垫板里清理干净，锚垫板变大段不得有波纹管和混凝土，进浆孔也要清理干净。装锚板、夹片和千斤顶时，工作锚板、千斤顶和工具锚板的中心位于一11
T梁和小箱梁预制施工方案(二广8标)
