A标项目经理部T梁施工方案
经方案比选，本工程在主线桥头路基共设置4个预制场。预制场具体布置安排如下：
（1）蛇搭山1#预制场
计划设置在蛇搭山二号大桥桥头路基K67+410~620位置，粱场中心里程K67+515，负责蛇搭山一、二号大桥及X842改路天桥共431片T梁预制工作（40mT梁220片，30mT梁12片，25mT梁198片，20mT梁11片）。主要机械设备配置：投入80t龙门吊2台、10t小龙门吊2台（用于装拆模板、材料运输及砼浇筑等）。
预制梁模板及底座设置：满足前期施工需要，先投入40mT梁模板3套（中模2套、边模1套）、底座6个，25mT梁预制完成后，可将25m T梁底座更换成40mT梁座；25m T梁模板2套（中模1套、边模1套）、底座10个；20mT梁由于数量较少，模板及底模利用40m T梁模板改装；30m T梁根据施工计划安排，提前进行预制，模板2套（中模1套、边模1套）、底座2个。详见“附图1 1#预制场平面布置图”。
1#预制场计划产梁工期为12个月，平均每片梁生产周期按10天计，每月正常生产时间按25天计，设置16个底座12个月产梁片数为480片，可满足施工要求。
（2）旺洞2#预制场
设置在旺洞路基K72+200～K72+525位置，梁场中心里程K72+362.5，预制场长325m，宽26m，负责分水坳特大桥300片T梁预制工作（40mT梁220片，30mT梁75片，25mT梁5片），计划产梁工期为12个月。主要机械设备配置：投入80t龙门吊2台、5t小龙门吊1台。
预制梁模板及底座设置：投入40mT梁模板2套（中模1套、边模1套）、底座6个；30m T梁模板2套（中模1套、边模1套）、底座3个；25mT梁由于数量较少，模板及底模利用30mT梁模板改装。详见“附图2 2#预制场平面布置图。
2#预制场计划产梁工期为12个月，平均每片梁生产周期按9天计，每月正常生产时间按25天计，设置9个底座12个月产梁片数为300片，可满足施工要求。
（3）中站3#预制场
中站3#预制场设置在旺洞路基K74+580~940位置，粱场中心里程K74+760，预制场长360m，宽26m，主要负责安邦东大桥92片25m小箱梁、中站大桥224片25m箱梁、羊公其特大桥30片40mT梁和360片25mT梁预制工作，计划产梁工期为11个月。主要机械设备配置：投入80t大龙门吊2台，16t小龙门吊1台。
预制梁模板及底座设置：投入25m小箱梁模板6套（边梁3套、中梁3套）、台座28个，后期投入25mT梁模板6套（边梁2套、中梁4套）、40mT梁模板2套（边梁1套、中梁1套），逐步将小箱梁底座更换为25mT梁和40mT梁底座，。“详见附图3 3#预制场平面布置图”。
3#预制场计划产梁工期为11个月，平均每片梁生产周期按10天计，每月正常生产时间按25天计，设置28个底座11个月产梁片数为770片，可满足施工要求。
（4）香坪4#预制场
香坪4#预制场设置在香坪路基K78+600~K79+200位置，粱场中心里程K78+900，预制场长2
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600m，宽26m，主要负责羊公其特大桥180片40m T梁和370片25m T梁预制工作，计划产梁工期为11个月。主要机械设备配置：投入80t大龙门吊2台，10t小龙门吊2台。
预制梁模板及底座设置：投入40m T梁模板3套（边梁1套、中梁2套），台座7个；25m T梁模板6套（边梁2套、中梁4套），台座13个。“详见附图4 4#预制场平面布置图”。
4#预制场计划产梁工期为11个月，平均每片梁生产周期按10天计，每月正常生产时间按25天计，设置20个底座11个月产梁片数为550片，可满足施工要求。 4.2 预制场场地建设 4.2.1 测量放样
测量放样的内容包括：场地标高、边线；预制场长度、宽度；预制场路基填筑部分的尺寸、标高；预制场混凝土的尺寸、标高；模板安装线；龙门吊轨道中心线位置、标高；排水系统位置等。 4.2.2 场地平整
预制场所占路段主线路基施工完成后，在其上进行预制场布置。根据相关安全规范，结合龙门吊性能，龙门吊走行轨最大纵坡不得超过2%，而我标段四个预制场施工地段线路纵坡最小为0.8%，最大纵坡3.85%，其中2#、4#预制场段路基最大纵坡坡率分别为0.8%与1.8%，可以满足龙门吊安全运行要求，无需调整路基纵坡，1#、3#预制场段路基最大纵坡坡率分别为3.96%与3.85%，满足不了龙门吊运行安全要求。结合设计文件和实际地形条件，龙门吊厂坪区采用0.8%~2.0%纵坡，对于纵坡超过2%的采用超挖和超填处理，填方路基填至路基设计填方顶标高，对半填半挖路基，根据设计的梁厂厂坪区标高，半填部分暂不填到设计标高，半挖地段予以超挖。
对欠填部分路基，在完成预制梁架设任务后，清除梁厂区建筑，重新进行填筑；对超挖部分路基，在完成预制梁架设后，重新按设计标高回填。再根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压。
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图4.2.2 预制场效果图 4.2.3 制梁台座
（1）对40mT粱台座施工作业区域加填20cm厚砂砾石层或碎石层并压实，并分别在两端至离端头2m浇筑2×2×厚0.6m的扩大基础，防止梁体张拉以后基础两端受力过重导致基础压碎，然后浇筑20cm厚C20混凝土封面进行硬化处理。
（2）每个台座采用C20混凝土浇筑，台座布置4根Φ22主筋，每30cm设置φ8箍筋；离台座两端95cm分别预留一个20×25cm的吊装孔，在台座顶面下15cm处每隔1m横向设置一φ5cm预留孔；台座顶面四角边用∠45×4mm的角钢裹边（防止浇筑梁板混凝土时漏浆），台座顶面铺一块厚度6mm通长布置的不锈钢面板，用锚钉焊牢，，用吹风机或高压水枪冲洗台座（底钢模）上的灰尘，清理干净杂物，其中在吊装孔的位置钢板断开（宽度为25cm）。
底模的反拱度值通过底模的定位角钢控制，以底模中点为原点，按二次抛物线计算出离开原点每米的反拱值，施工时用水准仪控制和检查。
表4.2.3 台座反拱数值
位置 边跨边梁 边跨中梁 中跨边梁 中跨中梁 40mT梁 -5.2 -3.1 -4.9 -2.5 30mT梁 -4.4 -2.9 -3.5 -2.4 25mT梁 -3 -2.2 -3 -2.2 20mT梁 -2.4 -1.9 -2.4 -1.9 25m小箱梁 -3.5 -3.5 -3.5 -3.5 注：单位为cm，向上为正。
（3）粱体台座设置
①预制梁的台座强度采用C20现浇混凝土制作,均匀设置反拱度，跨中反拱度为20毫米，4
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其余各点按抛物线分配。台座与施工主便道距离大于2m。
②底模采用不锈钢面板，钢板厚度为6mm，并确保钢板平整、光滑。及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。两侧设置角钢，在底座两边的角钢安置1cm厚的橡胶条，使梁体侧模挤压固定于底座上后浇筑砼时不至漏浆。底座设置拉杆预留孔,预留频率断面点根据梁体模板来确定。为了保证梁板端头在张拉时不产生开裂，在端头顶面设置滑动钢板。
③预制台座、存梁台座间距为大于2.5m，以便吊装模板。
④台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。 ⑤用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50～80cm 处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。 4.2.4 临时设施
（1）工棚/房屋
工棚建设包括：值班房及仓库、钢筋/木工加工棚。工棚基础采用10cm厚C20混凝土硬化，配电房采用砖墙、钢彩瓦结构，办公室、工棚和房屋采用标准化的活动板房结构，各类临时搭建的建筑面积视场地情况及施工需要适当调整，工棚周围做好排水系统；
（2）施工用水
预制场施工供水考虑在预制场内配备1个30m3的矩形蓄水池，在预制场附近打深水井供施工用水。
（3）施工用电
从附图的变压器上架设电缆线至制梁场，为保证施工正常用电，同时另外配备一台250KW的大功率发电机。
（4）施工便道
从地方道路（主要是G323国道及X842县道）至预制梁场视实际便道情况进行C20混凝土硬化，便道宽度为4.0~4.5m，具体布置见各梁场布置图。
（5）场地排水设计
预制场的施工用水主要包括混凝土浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置排水沟，排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。在主线两侧各布置一条30×50cm（宽×深）的主排水沟，定时清除沟内的杂物，保证排水通畅。
（6）预制梁体养护水管布置
粱体砼养护设地埋式喷淋系统加覆盖养生。梁体在预制完成后需要进行养护，在预制场内布置一个30m3蓄水池，养护用水利用φ50供水主管从蓄水池接水，再从供水主管上接φ25的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，整体形成地埋式喷淋系统，线路简单、方便、5
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适用，待喷淋后进行覆盖。 5 施工工艺 5.1 T梁预制施工 5.1.1 T梁预制施工工艺流程
台座制作 安装钢筋骨架 钢筋加工 安装端模 模板加工 安装腹板波纹安装侧模 安装顶板翼缘钢筋和波纹浇筑砼 砼拌合、运输 制作试件 砼养护 否 拆模 砼实测强度≥90%设计强是 预应力筋编束、穿腹板预应力张张拉设备检测、标制作试件 孔道压浆 封锚 梁体出台座 图5.1.1 T梁预制施工工艺流程图
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T梁和小箱梁预制施工方案（二广8标）
