电渣压力焊施工方案
1,钢筋:应有出厂合格证～实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工～应按有关的规定进行。
2,电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净～不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正～以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染～受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行～防止处理后再生锈。
3,电渣压力焊焊剂:必须有出厂合格证～化学性能指标符合相关规定。在使用前～须经恒温250?烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时～应除去熔渣和杂物并经干燥～一般采用431焊剂。
2、机具设备准备 1,电渣焊机。
2,焊接夹具:应具有一定刚度～使用灵巧～坚固耐用～上下钳口同心～焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应～焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。
3,焊剂盒:应与所焊钢筋的直径大小相适应。
4,石棉线:用于堵塞剂盒安装后的缝隙～防止焊剂盒焊剂泄露。 6,秒表:用于准确掌握焊接通电时间。 7,切割机或圆片锯:用于切割钢筋。 四、施工工艺 1、施工准备
1,焊工应该经过有关部门的培训、考核～持证上岗。焊工上岗时～应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源～并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
3,施焊前应搭好操作脚手架。 0
4,钢筋端头已处理好～并清洁干净～焊剂干燥。
5,在焊接施工前～应根据焊接钢筋直径的大小～按焊剂及电渣焊机说明书或参照表2.6.1选定焊接电流表、造渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前～先做焊接试验～以确认工艺参数～制作三个拉伸试件～试验合格后才可正式施焊。
表2.6.1 竖向钢筋电渣压力焊参数表
钢筋直焊接电工作电压,V, 焊接时间,s, 钢筋融径,mm, 流,A, 化量造渣过电渣过造渣过电渣过合计
,mm, 程 程 程 程
14 200-220 35-45 18-22 12-15 4 16-19 20-30 16 200-250 40-45 20-25 12-15 4 16-19 20-30 18 250-300 40-45 20-25 15-18 5 20-23 20-30 20 300-350 40-45 20-25 16-19 5 21-24 20-30
22 350-400 40-45 20-25 18-21 6 24-27 20-30 注:当采用HJ431焊剂时～以上参数宜符合《钢筋焊接及验收规程》,JGJ18--2012,中表4.5.5的规定～采
用专用焊剂或电动电渣压力焊时～应根据使用说明书推荐数据～通过试验确定。
6,雨天、雪天不宜现场进行施焊～必须施焊时～应采取有效遮蔽措施～焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
2、操作工艺
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”～这两个过程是不间断的连续操作过程。
1,电弧过程:宜采用铁丝球引弧法～也可采用直接引弧法。 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间～高约10mm～电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起～使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时～可以多次把上钢筋移下
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与下钢筋短接后再提起～达到引弧目的。
2,电渣过程:渣池形成一定深度后～将钢筋缓缓插入渣池中～此时电弧熄灭～进入电渣过程。由于电流直接通过渣池～产生大量的电阻热～使渣池温度升到近2000?～将钢筋端头迅速而均匀熔化。
2、电渣压力焊接焊施工艺程序
1,焊接钢筋时～用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。上下钢筋安装时～中心线要一致～不同直径钢筋焊接时～尤其要注意此点。
2,装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底的位臵上缠上石棉绳～然后再装上焊剂盒～并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时～焊接口宜位于焊剂盒的中部～石棉绳缠绕应严密～防止焊剂泄露。
3,接通电源～引弧造渣:按下开关～接通电源～在接通电源的同时将上钢筋微微向上提～引燃电弧～同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电弧过程”工作电压控制在35-45V之间。电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
4,“电渣过程”:随着电弧过程结束～及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”～计算电渣通电时间～并降低上钢筋～把上钢筋的端部插入渣池中～徐徐下送上钢筋～直到“电渣过程结束”。“ 电渣过程”工作电压控制在18-22V之间～电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4.
5,顶压钢筋～完成焊接～“电渣过程”延时完成。“电渣过程”结束～即切断电源～同时迅速顶压钢筋～形成焊接接头。
6,接头焊毕～应稍作停歇～方可卸出焊剂。拆除焊剂盒、石棉绳及夹具,敲去渣壳后～四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊剂时～应将接料斗卡在剂盒下方～回收的焊剂应除去熔渣及杂物～受潮的焊剂烘焙干燥后～方可重复使用。
7,钢筋焊接完成后～应及时进行焊接接头外观检查～外观检查不合格的接头～应切除重焊。
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五、质量标准 1、主控项目
1,电渣压力焊街头的质量检验～应分批进行外观检查和力学性能检验～并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中～应以300个同牌号的接头作为一批,在房屋结构中应在不超过二楼层中以300个不同牌号钢筋接头作为一批,当不足300个接头时～仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。
2,电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求:
,1,3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定额抗拉强度。RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/m .
,2,至少应有2个试件断于焊缝之外～并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时～应评定该批接头为抗拉强度合格。当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度～或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时～则一次判定该批接头为不合格。当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值～或2个试件在焊缝或热形象区发生脆性断裂～其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时～应进行复验。复验时～应切取6个试件。复验结果～当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值～或有3个试件断于焊缝或热影响区～呈脆性断裂～其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时～应判定该批接头为不合格品。 ,3,钢筋焊接接头的机械性能必须符合相关行业标准的规定。
2、一般项目
1,用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规对焊接接头逐个进行检查。 2,接头焊包均匀～四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm～不得有裂纹～钢筋表面、钢筋与电极接触处无明显烧伤等缺陷。
3,对外观检查不合格的接头～应将其切除重焊。 4,允许偏差
,1,接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的10%～同时不得大于2mm。 ,2,接头处弯折角不得大于3o。
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六、成品保护
1、不准过早拆卸卡具～防止接头弯曲变形。 2、焊后不得砸钢筋接头～不准往刚焊完的接头浇水。 3、焊接时应搭好架子～不准踩踏其他已绑好的钢筋。
电渣压力焊施工方案
