空压机运行操作规程
1. 开车前应检查电源是否送入设备，电压是否正常；
2. 检查油桶内油位是否在上、下线之间，严禁混用不同牌号的润滑油；
3. 打开油桶底部泄油阀，将停机期间的冷凝水排出，一旦有油排出，立即关闭泄油阀门；
4. 检查机箱内有无杂物，紧固帽有无松动；
5. 开车前用手转动空压机数转，确定机内无任何机械异常及防止启动时压缩机因失油而烧毁，且误将异物调入压缩机室内，避免损坏主机；
6. 检查排气阀门是否打开，避免开机后压力迅速提高，造成憋压； 7. 试开车检查转向是否正确；
8. 检查操作面板指示参数、指数是否正确；
9. 如运行中发现异常声音、振动或漏油等不正常现象，立即停车，进行检查，并及时汇报，做好详细记录；
10.检查机体排气温度，温度保持在75~95℃之间；
11. 设备在运行过程中不可松动，打开管路、堵头以及开不必要的阀门；
12. 在长时间运行中如发现从观油镜中看不到油位，应立即停车，十分钟后观察油位，如油不足，系统内压力降为零时，将油位补充到油位下线以上位置，以确保开机正常运行；
13. 运行中每小时巡检一次仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考； 14. 每周必须倒换空压机运行；
动力系统
设备紧急状态下操作规范
生产三部动力系统
总则
设备紧急状态是指工段动力设备故障状态下能够给公司产品造成严重的质量事故、能够使公司动力系统瘫痪、能够使公司工艺生产流程解列二停产。本文就动力设备故障状态下操作漯河修理工作的行为加以规范，以使动力设备非正常工作状态造成的经济损失最小。本规范分三部分：《紧急状态下操作程序》、《紧急状态下电气故障处理程序》、《动力设备紧急故障处理分级时限规定》。
动力工段的工作人员在动力设备电气故障状态下操作和修理 时在执行本规范的同时要求反应敏捷、动作迅速准确、有
动力系统设备操作规程
