饲料厂制粒岗位操作规程

制粒岗位操作规程

1 目的

熟悉岗位操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化。 2 范围

适用于饲料生产制粒操作岗位。 3 职责

3.1 制粒工负责制粒机的调试与开启，工艺参数的控制，质量监控，过程记录。

3.2 制粒工负责模具与切刀的更换，润滑剂添加，设备保养，现场6S。 3.3 中控室负责监控与协调整个生产工序。 3.4 品管质检负责质量检验。 3.5 机电工负责机台维修。 4 具体操作

4.1开机前的准备工作：

4.1.1开机前先阅读上一班的工作记录，了解上一班的工作情况和设备运行情况； 4.1.2除铁装置清理和刮刀检查：将切刀调至远离环模的位置，打开前门；清理除铁装置检查刮刀紧固程度，检查更换磨损的切刀；要求除铁装置干净无铁杂，刮刀紧固无磨损；特别注意清理除铁装置时，铁杂等物质不能掉进制粒机体内； 4.1.3环模与分级筛网更换：

仔细检查安全防护装置（安全开关）使用的可靠性、检查紧固件和易损件（包括环模、压辊、分级筛网等），根据生产计划和待生产品种的工艺要求，及时调整或更换，确保环模、分级筛网符合工艺要求，确保产品质量和生产安全；分级筛上、下层参数请参考各车间制粒工艺参数表。 4.1.4调质器、制粒室、冷却器等的清理：

在开机前和更换生产品种时，必须清理待制粒仓、喂料绞龙、调质器、制粒室和冷却器，要求干净、清洁、无残留料，清理完毕方可通知中控进行配料作业； 4.1.5破碎机轧距调节：

4.1.5.1检查破碎辊之间的间隙，其间隙通常调节到0.8mm—1.5mm之间，可以根据不同破碎要求适当调整。两个破碎辊调节到相互平行，每一端间隙必须相同。 4.1.5.2采料口采集料样，通过观察颗粒大小判断轧距是否合适，如果破碎后颗粒料太小，可以松开破碎辊调节机构的锁紧手柄并按顺时针旋转手轮，达到所需调

节的破碎效果时，重新锁紧手柄。如果破碎后颗粒太大，可以采取相反的方向调节，并锁紧手柄。如果是生产破碎料，还必须按照产品工艺要求，调节好破碎机轧棍间距，以保证破碎效果；

4.1.6检查蒸汽供应、管路情况、润滑情况，确认安全无误后试启动：

4.1.6.1启动液压油泵(如安全机构为安全销结构，则无液压油泵)，并检查所有压力表的压力值是否正确，液压油的油位是否符合要求；

4.1.6.2启动喂料器、调质器空运转检查，看旋转方向是否正确、有无异常声音、运行是否平稳正常；

4.1.6.3启动主电机，检查并确保环模从前面看按顺时针方向平稳旋转，压辊与环模间隙调整正常； 4.2作业过程中：

4.2.1设备开启与关闭原则：

4.2.1.1各项工作准备就绪，开启制粒系统设备；

4.2.1.2开启与关闭原则：开启制粒系统时要严格遵守“自下而上，先开后路再开前路”的顺序，关闭时要严格遵守“自上而下，先关前路再关后路”的原则； 4.2.1.3转为正常运行后，将一定量的含油粗粉料手工喂入制粒机门的喂料口，给环模以初始润滑，直至形成颗粒为止； 4.2.2开机运行：

4.2.2.1按顺序并间隔2—3分钟依次启动调质器、喂料器，将变频器的频率调为较低频率，使物料慢慢地进入调质器，同时缓慢打开蒸汽阀向调质器内添加蒸汽，待调质器出料的温度达到制粒要求时，将物料缓慢导入制粒室；

4.2.2.2待电流稳定后，根据主电机电流量缓缓增加喂料速度和蒸汽添加量，直至达到最大产能和最佳温度；同时调整切刀，使颗粒外观和断面达到质量要求； 4.2.2.3设备运行中，随时监控电流表、温度表、频率表等仪表、调节喂料速度、蒸汽添加量，按要求加油润滑，保证设备处于最佳运行状态；

4.2.2.4设备运行中，随时关注蒸汽系统是否正常，经常检查设备运行状态，判断观察设备有无异响，温升是否正常等，以便及时发现问题并做出调整。 4.3感官检查：

随时监测颗粒质量，包括颜色、气味、颗粒长度、颗粒均匀度、冷却料温等，以便及时发现问题并做出调整，保证产品满足制粒工序质量要求；在冷却器第一次排料时在冷却器处取约50粒产品测试其耐水性或溶水性，达不到要求的需认

真分析原因并进行调整同时汇报当班班长。

4.4调质参数监视：设备运行中，随时监控制粒机电流表、调质温度、蒸汽压力等参数，并根据主机电流、产品质量等情况调节喂料速度、蒸汽添加量。及时发现问题并做出调整，确保产品符合工艺标准要求。并如实填写《制粒作业记录》。 工艺标准要求请参考各车间制粒工艺参数表。

4.5制粒机润滑（具体维护保养内容参见《制粒机TPM自主保养标准》）； 4.5.1、压辊每运转2小时加3号锂基脂一次20CC； 4.5.2主轴轴承每运转4小时加3号锂基脂一次40CC； 4.5.3传动副轴轴承每运转一周加注一次润滑油20CC； 4.5.4喂料器调质器轴承每运转15天加3号锂基脂一次15CC； 4.5.5链轮链条传动装置每运转1个月加3号锂基脂一次15CC； 4.5.6杆端轴承每3个月加3号锂基脂2CC； 4.6停机

4.6.1若生产中出现堵机而重启时，必须先对主轴进行加油润滑后，方可按上述作业步骤重新开机；

4.6.2制粒结束，按顺序并间隔2—3分钟依次关闭蒸汽阀门、喂料器、调质器；让制粒机继续运行直至无成型颗粒为止，并手工喂入油性粉料充分填充环模；如停机时长超过2小时，则需停止液压油泵； 4.7设备清理

更换品种时必须清理待制粒仓、喂料绞龙、调质器、制粒室内残留料，无料后方可报中控进行配料作业，每周清理一次，同步带清理室内的积料、喂料器、调质器等。 4.8现场清洁卫生

4.8.1在制粒作业过程中、或更换环模、分级筛后，及时清扫散落物料，环模、分级筛、工器具等定置有序摆放，随时保持作业场所清洁卫生，

4.8.2工作结束后，彻底清扫作业场所，做好6S工作，要求责任区域地面、墙面、设备设施无积尘、蛛网和污渍，所有工器具、环模、分级筛等物资定置摆放，整洁有序； 5 注意事项

5.1制粒机由经考核合格的制粒工专人操作，其他人员未经生产部许可不得操作； 5.2更换环模、调整压辊时要拉下制粒机的空气开关，操作时要带手套，严防烫

伤，确保人、机安全；

5.3严格按照制粒岗位操作规程、制粒工作业指导书操作； 5.4严格按照《制粒机TPM自主保养标准》保养制粒设备。 6 相关工作记录 《制粒作业记录》