表6-2设备设施风险分级控制清单
单位：日照港集装箱发展有限公司设备保障部 风险点 检查项目 （危险源） 名称 不符管合标控标准 准情级 况及工程技术 别 后果 绳扣可钢丝靠无松绳断动、无严一裂、定期对钢丝重磨损；般3伤绳进行加油断丝数风级 人、保养。 在规程险 砸损规定限设度内。 备。 锁头无法无裂纹正常或显著一闭变形；无般3定期进行检锁，严重腐风级 查维护。 抓箱蚀磨损险 时箱现象； 体脱落 起升制吊具动器动一抓箱作可靠、定期对起升般3砸到无松动、制动器进行风级 车盘变形，制检查。 险 或地动盘间面 隙正常、评价级别 管控措施 管控责任责任层级 单位 人 管理措施 认真执行检修规程、设备巡检制度、检修管理制度、特种设备安全管理制度等管理制度 认真执行检修规程、设备巡检制度、检修管理制度、特种设备安全管理制度等管理制度 认真执行检修规程、设备巡检制度、检修管理制度、特种设备安全管理制度等管理制度 培训教育 个体防护 应急处置 当发现钢丝绳发生问题时，禁止使用，联系相关人员进行处理或更换。 当发现吊具锁头发生问题时，禁止使用，联系相关人员进行处理或更换。 当起升制动器补偿在红色区间时，及时联系相关人员进行处理。 备注 编号 类名序型 称 号 1 钢丝绳 班前、班后会及安全日活动，分析戴安全帽；潜在风险； 戴防护手月度技术培套。 训； 班前、班后会及安全日活动，分析戴安全帽；潜在风险； 戴防护手月度技术培套。 训； 班前、班后会及安全日活动，分析戴安全帽；潜在风险； 戴防护手月度技术培套。 训； 设备班组 保障部 王金彬 1 设 备场设桥 施 吊具锁头 2 设备班组 保障部 王金彬 3 起升制动器 设备班组 保障部 王金彬
无异常磨损、无裂缝、清洁，制动力符合要求，补偿在绿色区域 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
表6-2设备设施风险分级控制清单
单位：日照港集装箱发展有限公司设备保障部 风险点 检查项目 （危险源） 不符管合标控标准 准情级 名况及工程技术 别 称 后果 绳扣可钢丝靠无松绳断动、无严一裂、钢定期对钢丝重磨损；般3伤丝绳进行加油断丝数风级 人、绳 保养。 在规程险 砸损规定限设度内。 备。 吊无裂纹一锁头具或显著般3无法定期进行检锁变形；无风级 正常查维护。 头 严重腐险 闭评价级别 管控措施 管控责任责任层级 单位 人 管理措施 认真执行检修规程、设备巡检制度、检修管理制度、特种设备安全管理制度等管理制度 认真执行检修规程、设备巡检制度、检修管理制度、培训教育 个体防护 应急处置 当发现钢丝绳发生问题时，禁止使用，联系相关人员进行处理或更换。 当发现吊具锁头发生问题时，禁止使用，联系备注 编号 类名序型 称 号 1 设 备岸设桥 施 1 班前、班后会及安全日戴安全帽；活动，分析戴防护手潜在风险； 套。 月度技术培训 班前、班后戴安全帽；会及安全日戴防护手活动，分析套。 潜在风险； 设备班组 保障部 孙元彬 2 设备班组 保障部 孙元彬
蚀磨损现象； 锁，抓箱时箱体脱落 特种设备安月度技术培全管理制度训 等管理制度 相关人员进行处理或更换。 起升制动器动作可靠、无松动、变形，制认真执行检班前、班后吊具当起升制动起动盘间修规程、设备会及安全日一抓箱器补偿在红设备升隙正常、定期对起升巡检制度、检活动，分析戴安全帽；孙元般3砸到色区间时，2 制无异常制动器进行修管理制度、潜在风险； 戴防护手班组 保障 风级 车盘及时联系相彬 动磨损、无检查。 特种设备安月度技术培套。 部 险 或地关人员进行器 裂缝、清全管理制度训 面 处理。 洁，制动等管理制度 力符合要求，补偿在绿色区域 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
表6-2设备设施风险分级控制清单
单位：日照港集装箱发展有限公司设备保障部 风险点 编号
检查项目 （危险源） 名称 类名序型 称 号 评价标准 级别 管控级 别 不符合标准情况及管控措施 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控责任责任层级 单位 人 备注
集装箱码头A.6 设备设施风险分级控制清单
