支护开挖施工法，施工时应热气具体情况考虑是否加顶撑，以保证施工期安全，同时应考虑分段施工，待某一段施工完毕验收，立即回填基槽覆土再进行下一段的开挖施工。
5、对于管道埋深≥4.0米的地段，当土质松软时，拟采用都卸载并打钢板桩进行施工，施工时应根据具体情况考虑是否加顶撑，同时应考虑分段开挖施工，以防大面积开挖后遇雨水造成基坑坍塌等不良后果。 6、管道沟槽上堆土应距离槽边0.8～1.0米以上。以减轻该沟槽边坡土方荷载承受能力，防止边坡坍塌现象发生。
7、管道沟槽遇地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，并可在管基底铺厚200mm中粗砂层，铺设宽度为沟槽宽度。
8、管道沟槽开挖到设计标高时，应组织有关部门人员验槽认可后，方可进行下一道工序施工。
9、管道沟槽在管道安装铺设完毕后，进行压力试验，在其实验合格后及时回填，若沟槽内有积水，必须全部排尽后再回填，用机械回填沟槽时，机械不得在管道上行走。
10、管道沟槽采用中粗砂回填至管中，其余应尽量回填原开挖土，若原开挖土质较差不能作为回填料时，经业主、监理、设计认可后，可换填其它回填料。回填土质量及密实度应严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。
三、沟槽开挖：
1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。 管道槽底部的开挖宽度为：
B=D1+2b1 式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；
D1—管道结构的外缘宽度（㎜） b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。
序号123管道一侧工作宽度（㎜）管径㎜D≤500500＜D≤10001000＜D≤1500非金属管道㎜400500600金属管道㎜300400600
沟槽下存有地下水时管道一侧应加宽400㎜。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。
2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。 3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。 4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。 5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具及安全距离而定。
四、管道支护
根据工程地质资料及现场的情况,污水管埋深较浅（埋深在4m以下，从管道流水位计起),采用6m钢板桩插打施工进行支护.详见附后《排水基坑开挖示意图》。
钢板桩施打关系到基坑止水,是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下几点：
１、钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线；
２、打桩前应对钢板桩逐根检查，剔除锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待整修后才可使用；
３、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打；
４、保证开挖后入土不小于2m，保证钢板桩顺利合拢、稳定；
５、保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工规范的规定；横撑不应妨碍下管稳管；
６、打入桩后，及时进行桩体后土体稳定性检查，对流沙或土体掏空情况处进行加固处理，每天派专人进行检查桩体。
五、管沟土方开挖及运输
１、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机械采用3m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。
２、基坑开挖应分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长×宽×高为30cm×30cm×40cm。局部地段不能利用排水沟和集水井设置临时排水的，利用抽水机抽排。
３、沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。
４、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
５、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。
６、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。
７、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3-0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。 ８、若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。 ９、当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报
审处理方案进行清除污泥和换砂处理。
六、管道安装
a. 基础砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
b. 按设计图纸要求，采用PE/HDPE管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收管材。管材收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。连接方式均采用热熔焊接。
c. 管材机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。
d. 下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。
e. 吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。
f. 下管以后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。
g. 凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺，。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管
外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。
七、检查井施工
检查井基坑开挖与管道基槽开挖同时进行，基底设计标高和构筑物的结构尺寸要符合设计要求。
井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。
1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。 2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。
3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。
4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。
砌筑井身要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，井壁开孔和圆管的周边砂浆是否饱满应用两圈拱砖结构加以保护，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整。 构筑物基坑回填前要检查以下项目：
井壁的勾缝、抹面和防渗层是否符合质量要求。 井壁同管道连接处水泥砂浆是否填实。
污水管安装完成后，回填土施工之前，必须进行闭水试验。
污水管网工程组织设计方案
