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第三章 秤台调试步骤简介
第一步:设地址与组秤
具体见第四章第一节 第二步:查看各数传的受力情况
方法为第四章第三节test 0 查看各数传的受力情况。其中柯力数传显示的内码单位为kg。
可根据内码情况，调整秤台至合理的状态。 第三步:自动调角(可不进行) 方法为第四章第四节，在秤体环境较好的情况下采用此方法的调角效果优于手动调角
第四步：秤台线性标定
方法为第五章第一节，采用标准标定方式。 第五步：验角差并手动调角
手动调角方法有两种请见第四章第五节。
第四章 数字传感器调试
第一节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤
秤台中的各个数传必须保证地址不一样。根据数传是否支持自动组网功能，可分为如下两种操作方法。其中进行了方法1自动组网后不必再进行组秤操作，而进行了方法2单个设地址后则必须进行组秤操作。其中组秤是指仪表确定所接数传的类型、数量及各角位所对应的地址。 方法1、对于具有自动组网功能的E型数传可进行自动分配地址和组秤操作,方法如下： 步骤 操作 显示 解释 1 按【F1】 c000000 输入标定密码 按【888888】 c- - - - - - 出厂初始密码为“888888” 按【输入】 2 FUNC 0 选择功能类别号3进入自动分配地址 按【3】 FUNC 3 按【输入】 3 NET 组网中---- 4 NO ** 扫描到**个数字传感器。 5 SUrE 0 是否进行自动分配地址 按【1】 SUrE 1 0:不进行并退出 按【输入】 1: 进行分配地址 6 noLoAd 零位确认，此时秤上无重物。 按【输入】 7 在要设的角上放一d01 ** 设定1号地址 定的重量按【输入】 **为当前所要压角的传感器地址 8 d02 ** 设定2号地址 **为当前所要压角的传感器地址 9 ------ 10 压角完毕自动退出 END称重状参数设置结束 态 方法2、不论数传是否支持自动组网都可通过如下操作设置单个数传的地址。 步骤 操作 显示 解释 1 按【F1】 c000000 输入标定密码 按【888888】 c- - - - - - 出厂初始密码为“888888” 按【输入】 2 按【F1】 FUNC 0 选择功能类别号0进入设置地址 按【输入】 3 S adr 扫描所接的数字传感器 精品
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4 按【输入】 按【01】 按【输入】 ----- Xd** N## Xd** N01 扫描中 注4-1-0 X: 传感器通信协议 1:柯力C型2:柯力E型 d**数字传感器的原通信地址 N##新的通信地址 设新的通信址为01(范围为1~16) 5 ******. 设置成功显示该数传内码 按【输入】 6 S adr 返回至步骤3 注4-1-0：当仪表扫描到非一只数字传感器时(包括没有扫描到)都将错误提示Err adr 用方法2设置完数传地址后必须再进行组秤操作,方法如下： 步骤 操作 显示 解释 1 按【F1】 c000000 输入标定密码 按【888888】 c- - - - - - 出厂初始密码为“888888” 按【输入】 2 FUNC 0 选择功能类别号1进入自动组秤程序 按【1】 FUNC 1 按【输入】 3 T** N** T传感器通信协议 按【输入】 N传感器数量 4 SUrE 0 是否保存扫描信息 按【1】 SUrE 1 0:不保存 按【输入】 1:保存类型，数量，并根据地址自动设置角位 ------ 5 称重状态 参数设置结束 第二节 修改数字传感器通讯角位
此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下的数传地址，重新确定各角位对应的数传地址，一般情况下不必进行此操作，操作方法有两种，一种是自动压角设角位（表4-3-1），另一种是直接输入各个角位的地址（表4-3-2）具体操作如下： 表4-3-1 步骤 操作 显示 解释 按【设置】 PST 00 选择参数/功能类别号05进入地址修改程序 1 按【0】,【5】 PST 05 按【输入】 c000000 输入标定密码 2 按【888888】 c- - - - - - 出厂初始密码为“888888”例如888888 按【输入】 P5 00 00：传感器类型； 3 按【0】 01：传感器个数 按【输入】 02: 设置角位地址 dtp ** 01：柯力C型模块 4 按【0】 dtp 00 02: 柯力E型模块 按【输入】 其余备用 5 dno ** 网络中传感器个数**(参数范围：0~16) 按【输入】 可修改（建议不要修改） dtype 0 设置角位传感器通信地址 6 按【1】 dtype 1 0：手动设置 按【输入】 1：压角自动设置 7 noLoAd 零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输 按【输入】 入】。 在要设的角上放d01 ** 设定1号角 5 一定的重量按**为当前所要压角的传感器地址 精品
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【输入】 精品
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6 7 表4-3-2 压角完毕自动退出 d02 ** ------ 称重状态 设定2号角 **为当前所要压角的传感器地址 参数设置结束 6 (02号功能参数) dtype 0 设置角位传感器通信地址 按【0】 dtype 0 0：手动设置 按【输入】 1：压角自动设置 输入1号角位上的传感器地址： 7 d01 ** 显示此角位上的传感器址 按【03】 d01 03 已知当前1号角位上的传感器地址为03，则输入按【输入】 03 输入2号角位上的传感器地址： d02 ** 显示此角位上的传感器址 8 按【05】 d02 05 已知当前2号角位上的传感器地址为05，则输入按【输入】 05 压角完毕自动称重状参数设置结束 9 退退 态 注：如果址址修改完毕后,角位可按例如下图排列，若高于6个传感器数量，则也按此顺序排列。
第三节 查看各角位内码
为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的，也需要对秤台进行调平。
查看各角位的内码，有助于对秤台调平。查看方法见表3-4-1 安装良好的秤体，空秤时对应位置角位的内码比较接近。（差值在400以内，越小越好,若确认所有传感器均已受力压实，相差在到800以内也可以）。以上图为例：外圈1号、2号、6号、5号角位的内码应该比较接近；内圈的3号、4号角位内码也比较接近，且是外圈的一倍左右。 如果某个角位内码偏小，则说明该角位的传感器没有压实，需要垫高传感器。 表4-4-1 步骤 操作 显示 解释 1 按【测试】 c000000 输入标定密码 按【667650】 c- - - - - - 出厂初始密码为“888888” 按【输入】 2 tESt 0 按【输入】 查看各角位AD码 3 按【0】【1】 dd 01 输入要查看的传感器号 按【输入】 4 按【输入】 ******. 显示01号传感器内码 5 按【输入】 dd 02 显示02号传感器内码 精品
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…… 6 …… …… 称重状态 按【检查】时，向前查看如：dd 01 …… 查看结束 第四节 角差修正
秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。 一、自动角差修正 操作方法见下表： 步骤 操作 显示 解释 1 按【F1】 c000000 输入标定密码 按【888888】 c- - - - - - 出厂初始密码为“888888” 按【输入】 2 FUNC 0 选择功能类别号2进入自动角差调整 按【2】 FUNC 2 按【输入】 noLoAd 零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按按【输入】 ---- 【输入】。 3 按【输入】 DCR ** 显示当前所压的角号** 4 按【输入】 ******. 显示当前角传感器的内码 5 DCR ** 压其余角 注3-5-1 5 END 自动角差修正系数正常 自动角差修正系数异常（>1.2或<0.8）时，显示ERR 30请查各角差系数,并调整秤台 6 称重状态 参数设置结束 二、手动角差修正 手动角差修正就是通过调整单个角差系数来修正“偏载误差”。角差修正系数的输入方法见表4-5-2和表4-5-3。
手动角差修正主要适用于下列情况 1、“偏载误差”本身比较小。
2、自动角差修正后还有一些小的偏差。 3、无法自动修正角差修正的情况
4、当重物只压在所调角位上，则可直接使用表3-5-2直接输入重量方式调角，其余情况请使用设置角差系数方式。 表4-5-2 步骤 操作 显示 解释 1 按【设置】 PST 00 选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序 按【0】,【6】 PST 06 按【输入】 2 c000000 输入标定密码 按【888888】 c- - - - - - 出厂初始密码为“888888” 按【输入】 3 P6 00 输入手动角差系数设置方式 按【输入】 0:直接输入重量方式 1~n:直接设置角差系数 4 按【输入】 ADJ ** **表示当前重物所压的角位。也可输入用户想调的角位 5 按【输入】 ****** 当前显示重量****** 6 按【数字】 o****** 修改为理想的重量 按【输入】 7 称重状态 设置结束，返回称重界面 表4-5-3 步骤 操作 显示 解释 1 按【设置】 PST 00 选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序 按【0】,【6】 PST 06 精品
宁波柯力电气__D2009F(A、P、P1)技术说明书
