图 50 加强筋示意结构
名称 打筋 (3～4)t (3～2)t (7～10)t (1～2)t —— 简 图 表 18 加强筋结构及尺寸选择 R h B或D r α° 打凸 (2～1.5)t ≥3h (0.5～1.5)t 15～30
3.6.5
百叶窗
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。百叶窗的典型结构，如图51所示。
百叶窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。
图 51 百叶窗的结构
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3.7
钣金件上铆接螺母、螺钉的结构形式
铆接螺母常见的形式有压铆螺母柱、压铆螺母、涨铆螺母、拉铆螺母、浮动压铆螺母。
3.7.1 压铆螺母柱
压铆螺母柱的铆接，要求铆接的压铆螺母柱的硬度要远大于基材的硬度，在外界压力下，压铆螺母柱使基体材料发生塑性变形，并挤入压铆螺母柱的结构中预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接。
普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱。
不锈钢和高碳钢板材因材质较硬，需要特制的高强度的压铆螺母柱，不仅价格贵，而且压接困难，压接不牢固，压接后容易脱落，厂家为了保证可靠性，常常需要在螺母柱的侧面加焊一下，工艺性不好，因此，有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。同样压铆螺母、压铆螺钉也不适合在不锈钢板材上使用。
压铆螺母柱的的压接过程，如图52所示：
装入紧固件 受力变形 铆接完成
图 52 压铆过程示意图
3.7.2
压铆螺母
压铆螺母的压接过程，如图53所示：
压铆前 受力变形 压接完成
图 53 压铆过程示意图
3.7.3
涨铆螺母
涨铆就是指在铆接过程中，铆装螺母的部分材料在外力作用下，发生塑性变形，与基体材料形成紧配合，从而实现两个零件的可靠连接。涨铆工艺比较简单，连接强度较低，通常用在对紧固件高度有限制，且承受扭矩不大的情况。如图54所示：
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装入紧固件 受力变形 铆接完成
图 54 涨铆过程示意图
3.7.4
拉铆螺母
拉铆是指铆接件在外界拉力的作用下，发生塑性变形，其变形的位置通常在专门设计的部位，靠变形部位夹紧基材来实现可靠的连接。常用的拉铆螺母就是采用此种铆接形式实现与基材的连接。拉铆要用专用的铆枪进行铆接，加工性不太好，加工效率低，多用于安装空间较小，无法使用通用铆接工装的情况，如封闭的管材，一般情况下不推荐使用。如图55所示：
装入紧固件 受力变形 铆接完成
图 55 拉铆过程示意图
3.7.5
浮动压铆螺母
有些钣金结构上的铆装螺母，因整体机箱结构复杂，结构的积累误差太大，以致铆装螺母的相对位置误差很大，造成装配困难，在相应的压铆螺母位置上采用压铆式浮动螺母，可以很好地改善这一情况。如图56所示：（注意事项：压铆位置一定要有足够空间）
压铆前 受力变形 压接完成
图 56 浮动压铆螺母压入过程示意图
3.7.6
涨铆螺母或压铆螺母到边距离
涨铆螺母或压铆螺母都是通过对板料的挤压使之与板料铆合在一起，涨铆或压铆时，如果到边的距离太近，则容易使板边变形，无特殊要求时，铆装紧固件中心线与板边缘距离L不能太小，如图57所示，否则必须使用专用夹具防止板的边缘受力变形。L的大小参见表19，表中规定了常用的非标紧固件到边的最小距离。
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图 57 中心线与板边缘最小距离
表 19 铆装（非标）紧固件孔中心到板边缘的最小距离
公称 直径 d M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 3.7.7
铆装紧固件孔中心到板边缘最小距离L 平装 压铆螺母 浮动 压铆螺母 六角头 压铆螺母柱（不通孔） 六角头 压铆螺母柱（通孔） 圆形 压铆螺母柱（不通孔） 六角头 压铆螺钉 圆头 压铆螺钉 6 7.2 8 8.8 7.62 8.64 9.14 10.67 6 6.8 6.8 — 8 — 6.8 6.8 — 8 — 4.8 6.9 7.1 8.6 5.6 7.2 7.2 7.9 5.4 5.6 7.2 7.2 7.9 涨铆螺母或压铆螺母到折弯边距离
当在折弯边上铆压、涨铆螺母时，为保证铆压螺母的铆接质量。需注意： a) 铆孔边到折弯边的距离必须大于折弯的变形区；
b) 铆装螺母中心到折弯边内侧的距离L应大于铆装螺母外圆柱半径与折弯内半径之和，如图58所示，一般取r=0.5，即L＞D/2+0.5。
图 58 中心线与折弯边缘最小距离
3.7.8
铆装螺母使用的注意事项
a) 不要在铝板阳极氧化或表面处理之前安装钢或不锈钢铆装紧固件；
b) 同一直线上压铆过多，被挤压的材料没有地方可流动，会产生很大的应力，使工件弯曲成弧形；
c) 尽量保证在板的表面镀覆处理后再安装铆装紧固件；
d) M5、M6、M8、M10的螺母一般要点焊，太大的螺母一般要求强度较大，可采用
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弧焊。M4（含M4）以下尽量选用涨铆螺母，如果是电镀件，可选用未电镀的涨铆螺母。 3.7.9
凸焊螺母
凸焊螺母（点焊螺母）在钣金件结构设计中应用非常广泛，但是，很多设计中，预孔的大小没有按照标准，是无法准确定位的。国家标准的凸焊螺母有两种：
a) 焊接方螺母GB/T 13680，定位较粗糙，定位尺寸不准确，焊接后经常需要对螺纹回丝，但价格较低；
b) 焊接六角螺母GB/T 13681，焊接时有自定位结构，如果尺寸要求较高时，推荐采用这种结构，其结构形式和尺寸，如图59所示。钢板焊接前的孔径D0与板厚H的推荐值，见表20的规定。
图 59 焊接六角螺母与钢板的焊接
表 20 焊接六角螺母GB/T13681尺寸和对应钢板的开孔厚度 螺纹规格 （D或D×p） e dy h1 h2 m D0 H min max min max min max min max min max min max min M4 —— 9.85 5.97 5.885 0.65 0.55 0.35 0.25 3.5 3.2 6.075 6 3 0.75 M5 —— 10.95 6.96 6.87 0.70 0.60 0.40 0.30 4 3.7 7.09 7 3.5 0.9 M6 —— 12.02 7.96 7.87 0.75 0.60 0.40 0.30 5 4.7 8.09 8 4 0.9 M8 M8×1 15.38 10.45 10.34 0.90 0.75 0.50 0.35 6.5 6.14 10.61 10.5 4.5 1 M10 M10×1 18.74 12.45 12.34 1.15 0.95 0.65 0.50 8 7.64 12.61 12.5 5 1.25 M12 M12×1.5 20.91 14.75 14.64 1.40 1.20 0.80 0.60 10 9.64 14.91 14.8 5 1.5 M16 M16×1.5 26.51 18.735 18.605 1.80 1.60 1.0 0.80 13 12.3 18.93 18.8 6 2 注：尽可能不采用括号内的规格。 35
钣金结构设计指南
