4.4 4.4.1
螺纹设计加工和螺纹连接 普通螺纹的加工方法
a) 普通外螺纹的加工方法：车削、板牙加工、螺纹铣刀铣削加工、螺纹搓丝板和滚丝轮滚扎加工；
b) 普通内螺纹的加工方法：丝锥加工、螺纹铣刀铣削加工。 4.4.2
普通螺纹加工常用数据
普通螺纹加工前的毛坯直径，见表28。
表 28 普通螺纹加工前的毛坯直径表 螺纹规格 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 杆的直径 最大 2.44 2.94 3.92 4.92 5.92 7.90 9.90 最小 2.38 2.88 3.84 4.84 5.84 7.80 9.80 最大 2.13 2.60 3.42 4.33 5.12 6.86 8.63 孔的直径 最小 2.02 2.47 3.26 4.16 4.94 6.69 8.42 钻头直径 2.05 2.50 3.30 4.20 5.00 6.70 8.50 螺纹的拧入深度、攻丝深度及钻孔深度，如图63所示。常用粗牙螺栓（或螺钉）的拧入深度、攻丝深度及钻孔深度，见表29。
图 63 螺纹拧入深度、攻丝深度及钻孔深度
表 29 常用粗牙螺栓（或螺钉）的拧入深度、攻丝深度及钻孔深度表 螺纹规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 h 4 5.5 7 8 10 12 钢和青铜 H 3 4 5 6 8 10 H1 4 5.5 7 8 10 13 H2 7 9 11 13 16 20 h 6 8 10 12 15 18 H 5 6 8 10 12 15 铸铁 H1 6 7.5 10 12 14 18 H2 9 11 14 17 20 25 h 8 10 12 15 20 24 H 6 8 10 12 16 20 铝 H1 7 10 12 15 18 23 H2 10 14 16 20 24 30 注：1、h表示通孔拧入深度；H表示盲孔拧入深度；H1表示攻丝深度；H2表示钻孔深度。 2、拧入深度只是推荐值，具体数值可以根据实际需求确定。 3、M2规格的螺纹加工工艺性很差，公司不推荐使用。 4、特殊情况时，允许H1=H2，一般不推荐使用。 41
4.4.3
普通螺纹的标记
螺纹公差带代号的标注在螺纹代号之后，中间用“-”分开。如果螺纹的中径公差带代号与顶径公差带不同，则分别标出。前者表示中径公差带，后者表示顶径公差带。如果中径公差带与顶径公差带代号相同，则只标注一个代号。例如：M10-5g6g ；M10x1-6H。
内、外螺纹装配在一起，其公差带代号用斜线分开，左边表示内螺纹公差代号，右边表示外螺纹公差带代号。例如：M20x2-6H/6g ；M20x2左-6H/5g6g。
一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度确定。必要时，在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代号S或L，中间用“-”分开。例如：M10-5g6g-S ；M10-7H-L。【螺纹公差带三组旋合长度分别表示为：S（短）、N（中）、L（长）】。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，中间用“-”分开。例如：M20x2-5g6g-40。 4.4.4
普通螺纹公差带的选用及精度等级
普通内螺纹公差带的选用及精度等级见表30，普通外螺纹公差带的选用及精度等级，见表31。
表 30 普通内螺纹公差带的选用及精度等级 精度 精密 中等 粗糙 公差带位置G S （5G） N （6G） （7G） L （7G） S 4H *5H 公差带位置H N 4H 5H *6H *7H L 5H 6H *7H 注：1、大量生产的精制紧固件螺纹，推荐采用带方框的公差带，普通螺纹孔推荐孔为7H； 2、优先选用带*号的公差带，不带*号的公差带其次，括号内的公差带尽可能不用； 3、精密精度 — 用于精密螺纹，当要求配合性质变动较小时采用； 中等精度 — 一般用途； 粗糙精度 — 对精度要求不高或制造比较困难时采用； 4、S — 短旋合长度；N — 中等旋合长度；L — 长旋合长度。旋合长度范围由螺纹的公称直径及螺距决定。
表 31 普通外螺纹公差带的选用及精度等级 精度 精密 中等 粗糙 公差带位置e S N *6e L 公差带位置f S N L *6f S (5g 6g) 公差带位置g N *6g 8g L (7g 6g) S (3h 4h) (5h 6h) 公差带位置h N *4h *6h (8h) L (5h 4h) (7h 6h) 注：1、大量生产的精制紧固件螺纹，推荐采用带方框的公差带，一般外螺纹推荐6g； 2、优先选用带*号的公差带，不带*号的公差带其次，括号内的公差带尽可能不用； 3、精密精度 — 用于精密螺纹，当要求配合性质变动较小时采用； 中等精度 — 一般用途； 粗糙精度 — 对精度要求不高或制造比较困难时采用； 4、S — 短旋合长度；N — 中等旋合长度；L — 长旋合长度。旋合长度范围由螺纹的公称直径及螺距决定。 42
4.4.5
美(英)制螺纹系列
美制螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF。 标注方法：螺纹直径（大径）代号—每英寸牙数系列代号—精度等级。 例如：
常用美制螺纹螺距系列，见表32。
表 32 常用美制螺纹螺距系列 #（代号） 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 1/4″ 5/16″ 3/8″ 1/2″ 5/8″ 3/4″ 7/8″ 1″ Inch（大径） 0.06 0.073 0.086 0.099 0.112 0.125 0.138 0.164 0.19 0.216 0.25 0.3125 0.375 0.5 0.625 0.75 0.875 1 UNC — 64 56 48 40 36 32 32 28 24 20 18 18 16 11 10 9 8 UNF 80 72 64 56 48 44 40 40 36 32 28 24 22 20 18 16 14 12 4.4.6
螺钉、螺栓的过孔尺寸
螺钉、螺栓过孔的结构尺寸按表33选取。
表 33 螺钉、螺栓的过孔尺寸
4.4.7
螺钉沉头孔的尺寸
螺钉沉头孔的结构尺寸按表34选取（要求板材厚度t≥h）。
43
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄，难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表 34 螺钉沉头孔尺寸 d1 d2 D h 优选最小板厚 M2 2.2 4.0 1.2 1.2 90° M2.5 2.8 5.0 1.5 1.5 M3 3.5 6.0 1.65 1.5 M4 4.5 8.0 2.7 2.0 M5 5.5 9.5 2.7 2.0 4.4.8
沉头铆钉的沉头孔的尺寸
沉头铆钉的沉头孔的尺寸按表35选取（要求板材厚度t≥h）。
表 35 沉头铆钉的沉头孔尺寸 d1 d2 D h 2 2.2 4.0 1.0 12 2.5 2.7 5.0 1.1 3 3.3 6.5 1.2 4 4.3 7.5 1.6 5 5.3 9.0 2.0 4.4.9
沉头螺钉连接薄板的特别处理
采用M3沉头螺钉完成钣金与钣金的连接，如果开沉孔的板的厚度为1mm，按照常规的办法是有问题的。但在实际设计中可以按照图64所示方法：下面采用涨铆螺母，沉孔的直径为6mm,可以有效完成连接，这种尺寸在盒体插箱中大量采用。
特别需要注意：这种连接方式要求下面是涨铆螺母。压铆螺母和翻孔攻丝不能完成紧固连接。
安装示意图 沉孔尺寸
图 64薄板的沉头螺钉连接
为了规范此类尺寸，d/D应按照表36统一规范薄板沉头孔尺寸。
钢板厚度 M3 M4 表 36 薄板沉头孔的统一 1 1.2 4/6 3.6/6 --- --- 1.5 3.5/6 5.8/8.8 44
4.4.10 可拆卸螺纹连接的装配
a) 可拆卸螺纹连接应保证连接可靠，装拆方便；
b) 螺纹连接紧固后，螺纹尾端外露长度一般不小于1.5螺距，连接有效长度一般不得小于3螺距；
c) 螺钉或螺栓的拧入长度应与被拧入材料的机械性能相对应，拧入长度，见表37。拧出长度一般最小1.5.螺距，最大不超过3.2mm加1.5螺距；
表 37螺钉或螺栓的拧入长度 材料 钢或带钢丝螺套的铝 铝、镁 拧入长度最小值 螺纹直径值 两倍螺纹直径值
d) 螺纹连接应有防松措施，当采用弹簧垫圈时，拧紧程度以弹簧垫圈切口压平为准；未采取其他防护措施时，紧固件应按公司产品规定胶封；
e) 对非金属材料制成的零件装配时不允许直接安装弹簧垫圈，而应加垫非金属垫圈或采用自锁螺母、双螺母等方式紧固；
f)
沉头螺钉紧固后，其顶部与被紧固件表面保持平齐，允许稍低于被紧固件表面；
g) 螺纹连接时应选用适当的装配工具，紧固件应按对称交叉分布紧固。以免发生装配件变形和接触不良。
4.4.11 不可拆卸螺纹连接的装配
a) 不可拆卸螺纹连接应按公司产品的规定,采用粘接强度较高的胶液涂在螺纹连接部位，使其紧固后达到牢固、可靠；
b) 不可拆卸螺纹连接的装配应符合4.4.10的要求。 4.5
普通型钢丝螺套
钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，将其嵌入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。
钢丝螺套由多圈螺旋线圈组成，通过合理的安装长度，它使螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除了螺纹内部之间的误差，各种材料上使用这种钢丝螺套能增加内螺纹的强度。
钢丝螺套通常按照国家标准（GB）或国家军用标准(GJB)的要求制造。目前公司产品所用的钢丝螺套均按国家军用标准(GJB)的要求制造和检验。 4.5.1
钢丝螺套的作用
a) 钢丝螺套应用在铝、镁合金等低强度工程材料上，可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时改善了螺纹受力情况，提高了螺纹连接的强度；
b) 钢丝螺套可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效地修复；
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钣金结构设计指南
