玻璃钢制作工艺设计

由天下分享时间：2024/12/22 2:37:42 加入收藏我要投稿点赞

7. 02#玻璃纤维布 8. 191#树脂 9. 铲刀或刀片 10. 60#--240#砂布生产加工工艺：

A.侍胶衣初凝,手感软而不粘时即可糊制定型层，检查模具面上的胶衣是否凝固,能否满足糊制定型层要求.

B.先将预先调制好的玻璃纤维腻子加入固化剂搅拌均匀, 用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于产品凸凹不平,拐角.小翻边,尖角.等糊制易产生气泡的地方将玻璃纤维腻子和适量的固化剂搅拌均匀,并薄薄涂刮于糊制时易产生气泡的地方,不可堆积.

C.整体用02#纤维布一层定型,注意涂刷平整均匀,不得有气泡,含胶量为45%-50%,控制好树脂的固化速度不可积胶堆胶, 02#玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,树脂浸渍时必须完全浸透02#玻璃纤维布,以刚浸透玻纤布为准不可堆积.

D.待定型层完全固化后用铲刀或刀片将未糊制好的气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物的地方铲除掉,必要时可用60#-240#粗砂布打磨平整,注意不可用力过猛,以免划伤胶衣层或损伤模具面.未糊制好的气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物的地方铲除干净. 质量标准及要求：说明及其注意事项；

A.玻璃纤维腻子在加入固化剂的比例时，应撑握适当固化时间应控制在于

20分钟左右。

B.侍胶固化后才能制作定型层，以免产生制品表面面玻璃纤维纹理现象。 C.当制作彩色胶衣面产品时，糊制作02#纤维布定型层所用的树脂应为同胶衣颜色相同的带色树脂，以防止制品胶衣漏底透光。

四．增强层制作工序

设备工装工具等生产装备明细：

1. 玻璃钢模具 2. 毛刷 3. 水瓢 4. 191#树脂 5. 04#玻璃纤维布 6. 02#玻璃纤维布 7. 过氧化甲乙酮(固化剂) 8. 加强筋生产加工工艺：

A. 整体产品严格按照相关生产后度工艺要求或相关增强材料种类或布层层数要求进行作业,安装密封条和安装电锁等电器安装位置布层与布层之间的结合应交错搭结以免造成布层局部累计搭结过厚影响组装装配.每一层玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,布层与布层之间的搭结不小于20毫米,树脂浸渍时必须

完全浸透每一层玻璃纤维布,含胶量以刚浸透玻纤布为准不可堆积.

B．控制好树脂的固化速度和含胶量，一般在产品单方糊制完10分钟左右固化为易，含胶量为45%-50%左右为易，若固化太慢会造成树脂流胶下趟，造成局部含胶量不足产生气泡，或固化不透影响制品强度局部积胶堆胶，固化或发热温度过高过快则导致炸裂，局部或整体收缩过快翘曲变形，或产生玻璃纤维毡或方格布纹理现象。树脂固化均匀,糊制的布层平整整齐,无毛刺. 质量标准及要求：

说明事项；

A．布层糊制要紧贴严实干净气泡，含胶量均匀无分层离层现象，以免影响产品质量，内表面平整整齐无毛刺，基体树脂固化均匀。

B. 方格布之间以接缝搭接不小于20毫米.

C. 糊制边缘为;边缘无分层离层,制品整体无气泡,内表面干净整齐无毛刺积胶,流胶现象,整体树脂固化均匀.

五固化脱模工序

设备工装工具等生产装备明细：

1. 玻璃钢模具 2. 电动扳手 3. 铲刀 4. 橡皮锤

5. 空气压缩机 6. 气管生产加工工艺：

A. 侍制品完全固化不发热时即可脱模,脱模前应用电动扳手拆卸去所有连接模具的螺栓.产品完全固化时才能脱模.

B. 再将超过模具边缘的玻璃钢毛边,残胶剪断,敲松或铲去,便于顺利脱模.将在粘结在模具法兰边的胶衣等杂物敲松

C. 脱模时不能硬打硬敲,应根据模具形状结构.因势利导的脱模,如模具有脱模气嘴应接入气源靠气管的压力将产品从模具中顶出，还不能顺利脱模可用胶锤敲击模具的法兰边，直到制品从模具分离为止。不能用锤用力敲击产品内边或模具使用面, 以免引起模具炸裂，降低使用寿命。

D．刚脱模的产品必须摆好放平静置之1小时以上再进入下道工序，防止产品翘曲变形。将刚脱出的产品放平定型固化。说明及注意事项；