1 机油泵不应有内、外泄漏；
2 各部油嘴应齐全、完好、油路畅通；
3 润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量应符合说明书的要求。 5.7.5 起落架应符合下列规定：
1 附件应齐全，起吊锤芯的吊钩运行应灵活有效，吊钩与锤芯接触线距离应在5～10mm 之间；
2 滑轮与支架连接应牢固，滑轮润滑应良好，转动应灵活，不应松旷及转动受阻； 3 滑轮不应出现缺损、裂纹等损伤；
4 滑动抱板与支架的连接应牢靠，连接螺栓应有防松装置。
5.8 振动桩锤
5.8.1 整机应符合下列规定：
1 主要工作性能应达到额定指标；
2 附属部件应齐全，金属结构件不应有开焊、裂纹等和明显变形； 3 附件安装应牢固，工作时不应松动；
4 外观应清洁，不应有油污、严重锈蚀；振动箱润滑油不应有明显渗漏。 5.8.2 工作机构应符合下列规定：
1 振动器振动偏心块安装应牢靠，振动箱内不得有异常响声，偏心轴高速运转时，轴承不应过热；
2 润滑油面应在规定范围内；
3 皮带盘不应有裂纹、缺损；传动三角胶带松紧应适度，不应采滑，磨损不应超过说明书的要求；防护罩不应变形、破损；
4 隔振装置的弹簧、轴销应齐全，不应有塑性变形和裂纹；
5 导向滚轮安装应紧固，转动应灵活，不应有缺损；与桩机立柱导管之间的间隙不应大于7mm；
6 提升滑轮组外观应整齐，滑轮转动应灵活、轻便，不应有裂纹、缺损等损伤；钢丝绳使用应符合本规程第6.1.8 条规定；
7 不应有横振。
5.8.3 过热、过载、失压等安全保护装置配置应齐全、可靠。
6 起重机械与垂直运输机械
6.1 一般规定
6.1.1 各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置；在起重臂、吊钩、平衡臂等转动体上应标明以明显的色彩标志。
6.1.2 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不应随意调整或拆除；严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
6.1.3 起重机的任何部位、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物与架空输电线路之间的距离不得小于表6.1.3 的规定，否则应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。
6.1.4 吊钩应符合下列规定：
1 起重机不得使用铸造的吊钩； 2 吊钩严禁补焊；
3 吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹；
4 吊钩应设有防脱装置；防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，安装棘爪后钩口尺寸减小值不得超过钩口尺寸的10%；防脱棘爪的形态应与钩口端部相吻合；
5 吊钩出现下列情况之一时应予报废： 1）表面有裂纹或破口；
2）钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形； 3）挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；
4）开口度比原尺寸增加15%；开口扭转变形超过10°； 5）板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套； 6）板钩芯轴磨损达原尺寸的5%时，应报废芯轴。 6.1.5 卷筒和滑轮应符合下列规定：
1 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2 倍； 2 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能； 3 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷；
4 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置； 5 当卷筒和滑轮出现下列情况之一时应予报废： 1）裂纹或轮缘破损；
2）卷筒壁磨损量达到原壁厚的10%； 3）滑轮槽不均匀磨损达3mm；
4）滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%； 5）滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%； 6）其他能损害钢丝绳的缺陷。 6.1.6 制动器和制动轮应符合下列规定：
1 起重机上的每一套机构都必须设制动器或具有同等功能的装置；对于电力驱动的起重机，在产生大的电压降或在电气保护元件动作时，不得发生导致各机构的动作失控；如变速机构有中间位置，必须在换档时使用制动器或其他能自动停住载荷的装置；
2 制动器应有符合操作频度的热容量；操纵部位应有防滑性能；对制动带摩擦垫片的磨损量应有调整能力；
3 制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%； 4 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接； 5 制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污； 6 当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废： 1）制动轮出现可见裂纹；
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%，或露出铆钉应报废更换摩擦衬垫； 3）弹簧出现塑性变形；
4）电磁铁杠杆系统空行程超过额定行程的10%； 5）小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；
6）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的40%；其他机构制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%；
7）制动轮轮面凹凸不平度达1.5mm，且不能修复；轮面磨损量达1.5～2mm（直径300mm 以上的取大值，否则取小值）。
7 制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠。 6.1.7 用于轨道式安装的车轮出现下列情况之一的应予报废：
1 可见裂纹；
2 车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；
3 轮缘厚度磨损量达原厚度的50%；轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%。 6.1.8 钢丝绳使用应符合下列规定：
1 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件； 2 起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并应与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确；
3 钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形； 4 圆股钢丝绳断丝根数的控制标准应按表6.1.8～1 的规定执行； 5 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁；
6 钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留三圈以上； 7 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度：
1）用楔与楔套固接时，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%；楔套不应有裂纹，楔块不应有松动；
2）用锥形套浇铸固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；
3）用铝合金压制固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；接头不应有裂纹； 4）编插固接时，固接强度应符合以下规定：
①d15mm 以下，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的90%； ②d16～26mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%； ③d28～36mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的80%； ④d39mm 以上，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%。
其编插长度不应小于钢丝绳直径的20～25 倍，且最短编插长度不应小于300mm；编插部分应捆扎细钢丝，细钢丝的捆扎长度应大于钢丝绳直径的20 倍。
5）用压板固定时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；
6）用绳卡固接时，固接强度应达到钢丝绳破断拉力的85%；绳卡与钢丝绳的直径应匹配，规格、数量应符合表6.1.8～2 的规定。
施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008
