2 热料提升逆止装置应完好有效；
3 运料车刹车装置制动应可靠有效；制动盘不应有油污及烧伤； 4 布袋温度超过设定温度时，布袋温度控制器应能切断燃烧器工作； 5 电气系统中设置的短路、失压、过载和跳闸反馈保护装置应完好有效； 6 漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠； 7 避雷器应定期检测。
5 桩工机械
5.1 一般规定
5.1.1 桩工机械主要工作性能应达到说明书中所规定的各项技术参数. 5.1.2 打桩机操作、指挥人员应持有效证件上岗。
5.1.3 桩工机械使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸甲、螺栓等材料及标准件应有制造厂签发的出厂产品合格证、质量保证书、技术性能参数等文件。
5.1.4 桩工机械所使用的燃油、润滑油、液压油、二硫化钼等油脂应符合设备使用说明书规定要求；冷却水不应使用硬水或不洁水。
5.1.5 施工现场配置的供电系统功率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求。 5.1.6 桩工机械所使用的电缆、电线应有制造单位签发的出厂产品合格证，且技术参数应匹配合理，符合规定要求。
5.1.7 桩工机械配置的各类安全保护装置，应齐全完好、灵敏可靠，不应随意调整或拆除。 5.1.8 漏电保护器参数应匹配；安装应正确，动作应灵敏可靠。
5.1.9 桩工机械在靠近架空输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应符合本规程表6.1.3 的规定。
5.1.10 施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求；打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m。
5.1.11 桩工机械零部件应齐全，各分支系统性能应完好，并能满足使用要求，不应带病作业。
5.1.12 桩工机械外观应整洁，不应有油污、锈蚀、漏油、漏气、漏电、漏水。 5.1.13 整机应符合下列规定：
1 打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形； 2 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷；
3 金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不应超过原厚度的10%；
4 金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动；不应有缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩；
5 钢丝绳的使用应符合本规程第6.1.8 条的规定。 5.1.14 传动系统应符合下列规定：
1 离合器接合应平稳，传递和切断动力应有效，不应有异响及打滑；
2 传动机构的齿轮、链轮、链条等部件应能有效传递动力，齿轮啮合应平稳，不应有异响、干磨、过热；
3 联轴器不应缺损，连接应牢固，橡胶圈不应老化，运转时不应有剧烈撞击声； 4 传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、破损。 5.1.15 液压系统应符合下列规定：
1 液压系统运转应平稳，系统内应防止过载和冲击的安全装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定；
2 液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应满足使用要求；
3 液压管路不得有泄漏，管接头、各类控制阀等液压元件不应漏油，液压软管不得有破损、老化，易受到损坏的外露软管应加防护套；
4 使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压油应选择技术参数相近的标号；工作时，液压油油温不应大于80℃，油量应符合规定要求；
5 过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不应有破损。 5.1.16 吊钩和吊环应符合本规程第6.1.4 条的规定。 5.1.17 卷筒和滑轮应符合本规程第6.1.5 条的规定。 5.1.18 电气系统应符合下列规定：
1 电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能应良好，不应有损伤、老化、裸露；
2 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠； 3 各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确； 4 电气箱安装应牢固，门锁应完好，并有防雨防潮措施。 5.1.19 制动系统应符合下列规定：
1 在额定载荷下，桩基常闭式制动器应能有效地制动；
2 制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、开焊、缺件等缺陷；
3 制动轮与制动摩擦片之间应接触均匀，不应有污垢，制动片磨损不应超过原厚度的50%
且不应露出铆钉，制动轮的凹凸不平度不应大于1.5mm；
4 制动踏板行程调整应适宜，制动应平稳可靠。
5.2 履带式打桩架（三支点式）
5.2.1 桩架立柱的后支撑杆、中间节应具有互换性，立柱竖立时应保持垂直。
5.2.2 桩架立柱导向管磨损量不宜超过2mm，导向抱板与桩架立柱导向管的配合间隙应小于7mm。
5.2.3 柴油机应符合本规程第3.1.7 条的规定。 5.2.4 蓄能器的工作压力应达到使用说明书的规定。 5.2.5 电气系统应符合下列规定：
1 电气管线、元件不应有损伤、老化，连接卡固应可靠，绝缘性能应良好； 2 电气开关、按钮、电磁阀等电气元件动作应灵敏，定位应准确，操作应可靠； 3 各类电气指示仪表不应有破损，性能应完好，指示数据应准确；
4 电瓶固定应牢固，电解液液面应高出极板10～15mm；免维护电瓶的标志应符合规定； 5 配置的照明灯、喇叭应齐全，功能应有效。
5.2.6 操纵室门窗开关应自如，门锁应完好，玻璃不应有破损，视野清楚。
5.2.7 各类操纵手柄、按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠，不应因振动而产生离位。 5.2.8 回转机构工作应平稳，转向时不应有明显晃动或抖动。
5.2.9 履带板不应有缺损和严重磨损，行走链条与轮齿啮合位置应准确，不应有偏磨。 5.2.10 上部履带挠度应控制在40～60mm 范围内，行走不应跑偏。
5.2.11 驱动轮、引导轮、链轮、支重轮、托链轮、轴套的磨损不应超过耐磨层的50%。 5.2.12 电磁阀制动开关应灵敏可靠，制动性能应良好。
5.3 步履式打桩架
5.3.1 动力装置应符合下列规定：
1 配置的卷扬机应符合本规程第6.7 节的规定；
2 机架安装牢靠，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应缺损； 3 电机运行应平稳，不得有异响及过热。
5.3.2 操作手柄、电气按钮动作应灵敏，行程定位应准确可靠，不应因振动而产生移位。 5.3.3 回转机构工作应平稳，回转时不应有明显抖动、卡滞。 5.3.4 蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位。
5.3.5 大小滑船不应缺损、明显变形；焊缝不应有开裂；支重轮、托轮转动应自如；轴套
磨损不应超过耐磨层的50%。
5.3.6 液压顶升缸配置的液压锁应性能良好，顶升、滑轮缸不应有内泄外漏。 5.3.7 安全装置应符合下列规定：
1 电气系统应有短路、过载和失压保护装置，且灵敏可靠； 2 卷扬机配置的棘爪不应有裂纹，动作应灵敏可靠。
5.4 静力压桩机
5.4.1 压桩机配置的起重机附属部件应齐全，外观应整洁，不应有明显变形、缺损，起重性能应能达到额定要求。
5.4.2 起重装置配置的柴油机应符合本规程第3.1.7 条的规定。 5.4.3 配重块安装应稳固，排列应整齐有序。 5.4.4 电机运行应平稳，不得有异响及过热。
5.4.5 顶升、滑移、夹持机构的液压缸、液压管路、各类控制阀等液压元件不应有泄漏。 5.4.6 压力表应能准确指示数据。 5.4.7 夹持机构应符合下列规定：
1 夹持机构运行应灵活，夹持力应达到额定指标； 2 夹持板不应有变形和裂纹。
5.4.8 电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。
5.5 转盘钻孔机
5.5.1 整机应符合下列规定：
1 钻杆应无弯曲变形；不应有严重锈蚀、破损；磨损量不应超过使用要求；
2 钻架的吊重中心和转盘的卡孔及与护筒管中心应在同一轴线上，其偏差应小于20mm； 3 水龙头密封性能应良好，不应有泄漏，转动应自如；导向轮应转动灵活，钻进时，在导向槽中不应有卡阻。
5.5.2 电机运行应平稳，不应有异响及过热。 5.5.3 行走机构应符合下列规定：
1 用于行走、滑移的滚筒应平直，几何尺寸应符合要求，不应有严重塑性变形和裂纹；道木铺垫应平整；
2 卡瓦与走管结合面应良好，安装应牢固，行走、滑移不应有卡阻。 5.5.4 转动部位和传动带配置的防护罩应齐全，安装应牢靠。
5.6 螺旋钻孔机
5.6.1 整机应符合下列规定：
1 钻杆不应有弯曲，钻头、螺旋叶片磨损不应超过20mm；
2 动力箱钻杆中心、中间稳定器和下部导向圈应在同一条轴线上，中心偏差不应超过20mm。
5.6.2 动力箱配置的电机运行应平稳，不应有异响及过热。
5.6.3 动力箱传送动力的三角带松紧应适度，不应打滑、缺损、老化。
5.7 筒式柴油打桩机
5.7.1 整机应符合下列规定：
1 筒式柴油打桩锤附属部件应齐全，上、下缸体不应有裂痕和严重锈蚀； 2 燃油泵、机油泵等附属部件连接应牢固；
3 燃油系统、润滑系统管路固接应良好，油路应畅通，管接头不应有渗漏，橡胶管不应老化；
4 水冷式柴油打桩锤不应有内泄、外漏，冷却水量应符合要求； 5 风冷式柴油打桩锤下汽缸散热片应保持清洁，不应有油污；
6 活塞环、阻挡环、导向环、半圆挡环磨损量不应超过说明书规定，缸体内应清洁，不应有异物；
7 起落架、导向抱板磨损量不应大于4mm，抱板与桩架立柱导向杆间隙不应大于7mm。 5.7.2 缸体应符合下列规定：
1 上下缸体应保持同轴，内壁应平滑，上下缸体连接螺栓紧固并应安装防松装置，锤工作时汽缸连接螺栓不应松动；
2 橡胶缓冲垫圈卡固应牢靠，锤钻与橡胶缓冲垫圈的接触面不应小于缓冲垫圈原底面积的2/3；
3 下缸体法兰与钻座间隙不应小于7mm； 4 缸体密封性能应良好，下缸体下方不应漏气。 5.7.3 燃油系统应符合下列规定：
1 燃油泵供油柱塞不应严重内泄，供油量应达到规定要求，油量控制档位操作应灵活准确；
2 供油曲臂磨损不应超过说明书的规定，紧急停锤装置操作应灵活可靠，控制拉绳粗细应适当，承受拉力应达到说明书的要求。 5.7.4 润滑系统应符合下列规定：
施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008
