4.7 平地机
4.7.1 驱动桥齿轮运转应平稳，不应有异响及过热。 4.7.2 链节不应松旷，链条工作时不应有异响。 4.7.3 平衡箱齿轮油油面应达到油位标记高度。 4.7.4 液压系统应符合下列规定：
1 回转圈液压驱动马达工作时不应有过热、泄漏；
2 操纵控制阀应能准确有效地控制铲刀左右移动、回转、前轮左右倾斜等各种动作。 4.7.5 工作装置应符合下列规定：
1 牵引架、回转圈、摆架等不应有变形、裂纹；
2 铲刀应能升降、倾斜、侧移、引出和做360°全回转，回转应平稳、不应有阻滞； 3 回转驱动装置应工作平稳，不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线； 4 铲刀架、滑轨应完好，不应有变形； 5 刀片磨损不应超限，固定螺栓应紧固。
4.8 轮胎式装载机
4.8.1 驱动桥齿轮应运转平稳，不应有异响，桥壳不应有裂纹，连接螺栓应紧固；齿轮油油面应达到油位标记高度。
4.8.2 轮边减速器运转应平稳，不应有异响及过热。
4.8.3 操纵控制阀应能准确有效地控制动臂升降及浮动、铲斗上转及下翻等各种动作。 4.8.4 工作装置应符合下列规定：
1 动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润滑应良好； 2 铲斗应完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整，不应松动。 4.8.5 制动及安全装置应符合下列规定：
1 制动应可靠有效；制动块、制动盘应清洁，不应有油污；制动踏板行程应符合使用说明书规定；
2 制动液型号、规格应符合使用说明书规定；制动液液位应在标记位置； 3 驻车制动摩擦片不应有油污和烧伤，驻车制动应可靠有效；
4 空气压缩机运转应正常，气压调节阀工作应正常；当系统压力超过规定值时，安全阀应能自动打开；
5 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气和漏油。
4.9 稳定土拌和机
4.9.1 传动系统应符合下列规定：
1 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固，润滑应良好；
2 分动箱齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响、渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线；
3 驱动桥齿轮啮合应良好，运转应平稳，不得有异响及过热； 4 驱动桥齿轮油油面应达到油位标记高度。
4.9.2 行走驱动马达和转子马达工作时不应有过热和泄露。
4.9.3 操纵控制阀应能准确有效地控制工作装置升降、斗门开启及关闭等各种动作。 4.9.4 工作装置应符合下列规定：
1 转子旋转应平稳，不应有抖动；
2 转子轴不应变形，转子轴轴承应完好，转动应平稳，不应有异响； 3 刀盘不应变形，刀库应齐全完好，刀库焊缝不应有开裂、开焊； 4 刀片应齐全完好，不应有折断、缺失；
5 转子罩壳应完好，不应有破损、变形、开裂、开焊。
4.10 履带式沥青混凝土摊铺机
4.10.1 动力装置应符合下列规定：
1 水冷柴油发动机应符合本规程第3.1.7 条的规定；
2 风冷发动机机体、缸盖散热片、缸套及机油散热器翼片应清洁。
4.10.2 行走驱动、输料分料驱动、振捣、振动马达等工作时应无过热和泄漏。
4.10.3 操纵控制阀应能控制机械左右转向、料门收放、振动及振捣、熨平板伸缩及升降等各种动作。
4.10.4 电加热系统中的加热管应齐全完好，当打开加热开关时，电加热系统应能自动加热，且加热温度应能达到使用要求。
4.10.5 操纵系统各控制开关应能定位准确、操作灵敏。
4.10.6 履带板螺栓应紧固，链轨轴销应固定良好，橡胶块应完整无缺。 4.10.7 驱动链条不应松旷，工作时链轮与链条啮合应正常。 4.10.8 工作装置应符合下列规定：
1 刮板输送器应完好，刮板应齐全，不应变形，链条不应松旷； 2 输料减速装置工作不应有异响，润滑油油面应达到油位标记高度； 3 螺旋分料器螺旋轴不应变形，螺旋叶片应齐全，不应有缺损；
4 振捣梁、熨平板应工作正常，工作面平整，不应变形；端面挡板应完好； 5 厚度调整机构和拱度调整机构应操纵轻便、准确有效； 6 接收料斗不应有有变形、开裂、破损； 7 自动调平装置应完好。
4.10.9 当关闭液压行驶驱动泵电磁阀时，摊铺机应能停止行驶，并应能同时关闭自动调平装置，停止熨平板升降油缸浮动、振捣、振动、输料、分料工作功能。
4.11 沥青混凝土搅拌设备
4.11.1 整机应符合下列规定：
1 整体应稳定，各结构件连接应牢固；高强度螺栓连接应有足够的预紧力； 2 各总成件、零部件、附属装置应齐全完整；
3 搅拌设备内外应清洁，不应有漏电、漏油、漏水、漏气； 4 受力构件不应有变形、开裂、开焊；
5 受力构件断面腐蚀深度不应超过原厚度的10%；
6 行走通道、上下楼梯及扶手、设备安装平台等应完好，不应有开焊、腐蚀。 4.11.2 输送系统应符合下列规定：
1 皮带给料机、集料机工作时皮带应处于中位，不应跑偏、打滑；皮带应清洁，不应粘附泥土、碎石等杂物；
2 皮带不应有破损、撕裂；皮带松紧度应符合使用说明书规定，张紧调整装置应有效； 3 机架固定应牢靠，不应有变形、裂纹、开焊；
4 热料提升减速机运转不应有异响；润滑油油面应达到油位标记高度； 5 链条不应松旷，链轮磨损不应超限，应符合使用说明书规定；
6 链条、链销及其保险插销应完好；料斗与链条的连接螺栓应紧固，料斗应完好。 4.11.3 烘干系统应符合下列规定：
1 干燥滚筒不应有变形，旋转应平稳，倾角应符合使用说明书规定； 2 主摩擦轮与干燥滚筒圈表面应清洁，不应有油污； 3 干燥滚筒内翻料槽应齐全完整；
4 减速机运转不应有异响；润滑油油面应达到油位标记高度； 5 燃烧器应清洁，燃油消耗率应在使用说明书规定的范围内； 6 燃烧器喷嘴应清洁，燃油雾化应良好，燃烧应充分；
7 点火喷嘴安装角度应符合说明书规定，电磁阀应完好，点火系统工作应正常，系统不
应有漏油；
8 燃油泵、流量计、减压阀、过滤器、压力表、流量控制阀、油管等应完好；燃油供给系统工作应正常，系统不应有泄漏；
9 空气压缩机、空气滤清器、电磁阀、减压阀、压力继电器、气管等应完好；空气供给系统工作应正常；
10 供油量、供气量调整装置应完好有效。 4.11.4 振动筛及热料仓应符合下列规定：
1 振动筛筛网不应有破损、断裂，网眼不应堵塞；筛网应夹紧，固定螺栓应紧固； 2 振动器工作应正常，主轴不应有变形，轴承润滑应良好； 3 减振弹簧应完好，不得有断裂；
4 传动皮带的张紧度应符合使用说明书规定，皮带应成组更换，不应单根更换； 5 筛箱不得有裂纹、开焊，固定螺栓应紧固，密封应良好，不得有粉尘外漏； 6 热料仓隔板应完好，骨料不应有串仓； 7 放料门应完好，不应有变形、漏料； 8 溢料仓不应有堵塞。
4.11.5 供给系统应符合下列规定：
1 粉料仓密封应完好，不应有粉尘漏出；
2 粉料仓安全阀应完好有效，仓内压力过大时，安全阀应能顶开； 3 粉料疏松器、转阀应完好有效； 4 螺旋输送机运转应正常，不应有堵塞；
5 沥青管路连接应牢固，不应有泄漏；三通阀、二通阀等阀门应完好、转动灵活； 6 沥青泵应完好；运转不应有异响、泄漏。 4.11.6 搅拌器应符合下列规定：
1 搅拌器应完好，工作不应有异响；
2 联轴器及搅拌轴应工作平稳，不应有抖动；搅拌轴端密封应良好，不应有泄漏； 3 搅拌器叶浆臂、叶浆头、衬板应完好，叶浆头与衬板间隙应符合使用说明书规定；叶浆头、臂紧固不应松动。
4.11.7 除尘系统应符合下列规定：
1 系统密封应完好，排放的烟气含灰浓度应低于50mg/m3； 2 粉灰回收螺旋输送机应完好，运转不应有异响；
3 大气反吹装置应完好有效；
4 除尘布袋应清洁，不应有破损、缺失；
5 引风机叶片应清洁，工作时不应有抖动；传动皮带松紧应适度，更换皮带应成组，不应单根更换。
4.11.8 导热油系统应符合下列规定：
1 导热油加热燃烧器燃油雾化应良好；
2 燃油泵工作应正常；燃油管路连接应牢固，不应渗漏；滤清器应清洁有效； 3 导热油泵工作应正常；导热油路管路连接应牢固，不应渗漏；滤清器应清洁。 4.11.9 电气系统应符合下列规定：
1 热料计量、沥青计量、粉料计量、冷料给料、点火及温度、计算机管理等各控制单元工作应正常有效；
2 管线排列应整齐有序，电线电缆卡固应牢靠，不应有破损、老化；根据电网要求做好保护接零或保护接地，接地电阻应符合规范要求；控制柜、配电柜等电器设备应清洁；
3 振动、变频调整、干燥滚筒驱动、热料提升、振动筛、搅拌器、转阀驱动、除尘螺旋、粉料及布袋叶轮给料、引风机等电机工作应正常；
4 火焰监控器、称量系统传感器、沥青称量电加热装置、热料仓及成品料仓料位器、热料仓温度传感器、成品料仓电加热装置应有效。 4.11.10 气压系统应符合下列规定：
1 空气压缩机工作应正常；润滑油油面应达到油位标记高度；
2 气压系统管路连接应牢固，不应有漏气；系统压力应符合使用说明书规定； 3 油水分离器内不应有油污、积水；
4 气缸活塞杆表面应光洁，密封应良好，不应有漏气；各仓放料门、称量斗门及搅拌器放料门开闭应正常，速度应符合使用说明书规定；
5 各气动元件、控制阀应齐全有效。 4.11.11 运料车应符合下列规定：
1 钢丝绳使用报废断丝根数的控制标准应符合本规程表6.1.8～1 的规定； 2 运料车应完好，不应有漏料；轨道平整不应变形； 3 滑轮、斗门轴销、轨道等部件润滑应良好。 4.11.12 制动及安全装置应符合下列规定：
1 冷料输送紧急停车装置应完好有效；
施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008
