换油。
4.1.5 润滑油（脂）应符合下列规定：
1 应按机械使用说明书的规定，选用适当品种和级别的内燃机机油、齿轮油、润滑油（脂）；
2 在启动内燃机前应检查机油油量、油质，并应按机械使用说明书规定的时间换油； 3 不同品种和级别的齿轮油不应相互混用，也不应与其他厚质内燃机油混用； 4 不同品种和级别的润滑油不应混合使用； 5 不同种类的润滑脂不应混合使用。 4.1.6 燃油应符合下列规定：
1 应根据当地气温情况，按内燃机使用说明书要求选用适当牌号的柴油； 2 柴油加入油箱前，沉淀不应少于4h，加油时应过滤除去杂质； 3 使用柴油时不得加入汽油。 4.1.7 冷却液应符合下列规定：
1 内燃机冷却水不应使用硬水或不洁水；
2 可使用长效性防冻液；在不需使用时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗干净再加冷却水；
3 冬季未使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷却器及水箱里的水全部放净。 4.1.8 土方机械整机应符合下列规定：
1 各总成件、零部件、附件及附属装置应齐全完整，安装应牢固； 2 整机内外应整洁，不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电；
3 驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损，视野清楚； 4 各部操纵杆、制动踏板的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确； 5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装应可靠，各螺栓连接应紧固； 6 黄油嘴应齐全无缺，润滑油路应畅通，润滑部位应润滑良好； 7 上下车扶手及踏板应完好，不应有开焊、腐蚀； 8 各种仪表指示数据应准确。
4.1.9 柴油机应符合本规程第3.1.7 条的规定。 4.1.10 传动系统应符合下列规定：
1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力应平稳有效；滤清器清洁；各连接部分应密封良好，不应漏油；
2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响； 3 变速箱不应有渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线；
4 转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位应灵活、准确； 5 各部传到齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。 4.1.11 液压系统应符合下列规定：
1 液压系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置；安全溢流阀的调整压力不得大于系统的额定工作压力的110%；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；
2 液压油泵不应有过热和泄漏；
3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；应运行平稳、密封良好；
4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏；
5 散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好；油管及接头不得有渗漏。
4.1.12 电气系统应符合下列规定：
1 电气线路应排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路； 2 电机启动性能应良好，发电机应工作正常；
3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作应有效； 4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等应齐全完好；
5 电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm，免维护电瓶标志应符合规定。
4.1.13 行走机构应符合下列规定：
1 行走架不应有开裂、变形；
2 驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨； 3 履带松紧度应符合使用说明书规定，履带张紧装置应有效；
4 履带板螺栓应齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂； 5 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%。 4.1.14 制动及安全装置应符合下列规定：
1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定；
2 制动液型号、规格应符合使用说明书的规定；制定液液面应在标志位置； 3 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油；
4 空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，安全阀应能自动打开；
5 制动蹄片与制动毂间隙应调整适宜，制动毂不应过热，制动应可靠有效； 6 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效； 7 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动应可靠有效。
4.2 推土机
4.2.1 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固。 4.2.2 后桥箱不应有裂纹、渗漏。
4.2.3 转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。
4.2.4 铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态。 4.2.5 铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂。 4.2.6 刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固。 4.2.7 制动及安全装置应符合下列规定：
1 脚制动刹车工作应可靠有效，两踏板的行程应相同；
2 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠。
4.3 履带式单斗液压挖掘机
4.3.1 回转机构应符合下列规定：
1 回转驱动装置工作应平稳，不应过热；
2 回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、润滑应良好； 3 回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度。
4.3.2 行走驱动马达、回转驱动马达工作时不应有异响、过热、泄漏。
4.3.3 工作装置动作速度应正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量不应大于100mm/h。 4.3.4 操纵控制阀应能有效地控制回转平台左右旋转、斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作。
4.3.5 工作装置应符合下列规定：
1 动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊； 2 斗齿应齐全、完整，不应松动；
3 动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，轴销固定应牢靠。 4.3.6 制动及安全装置应符合下列规定：
1 当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动
状态；
2 放开多路换向阀操纵杆后，操纵杆应自动更换位置，挖掘机的工作功能应能停止； 3 先导控制开关杆工作应可靠有效。
4.4 光轮压路机
4.4.1 转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位应灵活、准确。 4.4.2 传动系统应符合下列规定：
1 主离合器接合应平稳、分离彻底，传递动力有效；
2 变速器档位应准确、定位可靠，不应有跳档现象；变速器工作时不应有异响； 3 差速连锁装置应能克服单一后轮打滑；
4 变速箱不应有渗漏；变速箱齿轮油油面应达到油位标记位置； 5 侧传动运转应平稳，不应有冲击，齿轮润滑应良好。 4.4.3 工作装置应符合下列规定：
1 压路机行驶时，前后轮不应有摆动； 2 碾压工作时，刮泥板应紧贴轮面；
3 刮泥板支架应牢固、完好；弹簧及支架应完好；固定螺栓应紧固。 4.4.4 制动装置应符合下列规定：
1 行车制动、驻车制动应可靠有效；
2 行车制动踏板行程应符合使用说明书规定。
4.5 轮胎驱动振动压路机
4.5.1 传动系统应符合下列规定：
1 分动箱齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响；分动箱不应有渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线；
2 差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线；
3 轮边减速器运转应平稳，不应有异响、过热；齿轮油油面应达到油位检查孔标线。 4.5.2 行走驱动马达和振动马达工作不应有异响、泄漏。 4.5.3 行走机构应符合下列规定：
1 轮辋不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活，不应有异响；
2 轮胎气压应符合使用说明书规定；轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固； 3 轮胎有下列现象之一时，应予更换： 1）胎侧有连续裂纹；
2）胎面花纹已磨平，并有大破洞，失去翻新条件，已不能继续使用； 3）胎体帘线层有环形破裂及整圈分离； 4）胎圈钢丝断裂或扯口大爆破； 5）其他损坏不堪使用和修复。 4 行驶时车轮不应有偏摆。 4.5.4 工作装置应符合下列规定：
1 钢轮高、低振幅工作装置应完好；
2 减振块应齐全，不应有裂纹、缺损；紧固螺栓不应松动； 3 刮泥板不应有变形，与钢轮的间隙应符合使用说明书规定。
4.6 轮胎压路机
4.6.1 传动系统应符合下列规定：
1 驱动桥齿轮啮合应良好，运转平稳不应有异响及过热； 2 驱动桥桥壳不应有裂纹和渗漏；连接螺栓应紧固； 3 驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线； 4 左右半轴锁紧螺母应紧固牢靠；
5 链轮紧固不应松旷，轮齿磨损量应符合使用说明书规定； 6 链节不应松旷，链条工作时不应有爬齿；
7 链条调整装置应完好，链条松紧度应符合使用说明书规定。 4.6.2 工作装置应符合下列规定：
1 轮毂不应有裂纹和变形；
2 轮胎气压应符合使用说明书规定，轮胎螺栓和螺母应完整齐全、紧固； 3 胎面不应有气鼓、裂伤、老化、变形；
4 前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平，保证每个轮胎负荷均匀； 5 刮泥板应符合使用要求，支架不应有变形和裂纹；刮泥板固定螺栓应紧固； 6 配重块应齐全、完整。 4.6.3 洒水系统应符合下列规定：
1 水泵及水泵离合器应完好；
2 水路应畅通，水管及喷头不应有堵塞；水管及附件等应齐全； 3 抽水、洒水功能应完好；
4 冬季停止使用时应放净系统内积水。
施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008
