5S企业管理的基础知识及理念1
5S企业管理的基础知识及理念
为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特学习5S企业管理的基础知识及理念。
一、5S 的来源
5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调公司的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”（即整理SEIRI，整顿SEITON，清扫SEISO，清洁SEIKETSU，素养SHISUKE，），故称之为5S。
20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？
经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。
二、5S的定义
整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
整顿(SEITON) ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理（定置管理）。
清扫(SEISO) ：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾， 无污秽状态。
清洁(SEIKETSU) ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工 作人员觉得整洁、卫生。
素养(SHISUKE) ：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵 守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以 厂为家、以厂为荣”的地步。 三、5个S的关系
整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。（只有整理没有整顿，物品真难找得到；只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。）
四、推行5S的八大作用
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉；口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多，知名度也会提高；很多人都会慕
名来参观你的企业，人们都会抢着购买这家公司所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯，以整洁作为追求目标之一的公司具有更大
的发展空间。
2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产，干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上，环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。3．浪费为零——5S是节约能手
5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若公司内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩，避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩，避免购置不必要的机器、设备。
4．故障为零——5S是交货期的保证
公司无尘化、无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的公司机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻
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