图 设备桥吊装及其与1号台车连接 （1） （2） 5.4螺旋输送机吊装 把螺旋输送机推到需要吊装位置，采用300t履带吊按螺旋输送机的自身前后两吊点起吊下井。为方便螺旋输送机无障碍移动，注意螺杆前端高度大于1200mm。为保证此高度，在螺旋输送机下井后使用型钢支架固定于管片车上，后移至台车附近。 图 螺旋输送机下井、向后平移 5.5中盾、前盾吊装 中盾吊装机型选用300t履带吊，当平板车把中盾运到工地，停放到吊装最佳位置，中盾是平放在平板车上的, 选择合适的位置系上四条长度一致的起吊平衡索，先用300t履带吊主钩把盾构部件微微吊起，然后将平板车开走。 6
图 盾构机盾体板车卸车吊装图（汽车吊） 盾构机翻身过程：300吨履带吊主钩先将中盾单独吊至地面后落稳，将300吨履带吊副钩的钢丝绳挂在盾构件上，副钩缓慢上升，主钩缓慢下降，最终将盾构件平衡落位。履带吊主副钩复合吊装作业时按平稳、同步、协调的原则进行。300吨履带吊盾构大件翻身工况为：300吨履带吊主钩半径控制在11米，副钩半径为14.3米，可以吊装123吨，满足翻身要求。 300t履带吊吊车通过旋转、起落臂杆把中盾缓缓吊到距始发井1m处停止，此时一定要保证中盾的水平、垂直两个方向的角度及满足始发条件的参数，缓慢放在始发架上。在盾体两侧上焊接牛腿，在拖架上装上活动牛腿，用备好的100t的分离式液压千斤顶向前推到前盾现场要求的位置。 前盾包括刀盘驱动，人闸，螺旋输送机接头，300t履带吊起吊方法同中盾。300t履带吊把前盾缓缓吊到距始发井1m处停止，此时一定要保证前盾的水平和垂直及满足始发条件参数，缓慢放在始发架上。在盾体两侧上焊接牛腿。保证刀盘的组装距离1.364m。 7
图 盾构机翻身吊装图 图 中盾吊装现场图 图 前盾吊装现场图 5.6刀盘吊装下井 刀盘包括刀具和回转接头重约57t。刀盘起吊也需采用抬吊方式翻转刀盘。选用一台300t汽车履带吊将刀盘竖直吊稳，刀盘下井后，将其慢慢靠向前盾，回转接头穿过主轴承，在土舱里焊接两个耳环，用两个2t的导链拉住刀盘，把前盾和刀盘的螺栓孔位及定位销(机械装备图要求尺寸)完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两8
次预紧螺栓(组装螺栓必须按装配图规定检测其扭矩)，预紧完毕后，再用预紧专用工具(液压扭矩扳手) 复紧一遍。组装完成后，使用100t分离式液压千斤顶将刀盘与盾体组件前移。 图 刀盘吊装拼装图 5.7拼装机吊装 为方便拼装机安装，在中盾下井前，将拼装机上部靠轮及托轮拆除，随中盾下井。拼装机安装前，拆卸拼装机回转马达，待拼装机前移定位后，再重新安装。 图 拼装机吊装下井图 5.8盾尾下井 图 尾盾吊装图 9
5.9组装螺旋输送机 把螺旋输送机推到需要起吊的位置，300t履带吊按螺旋输送机的自身前后两吊点，基本按螺旋输送机组装的角度吊起来，缓慢的从拼装机的内圆斜插入，到一定的吊装位置解掉前吊点，再用导链吊住螺旋输送机的前端(中盾的门架)的位置缓慢到前盾螺旋输送机法兰，把螺旋输送机的法兰和前盾的法兰螺栓孔位及定位销(机械装备图要求尺寸)完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓(组装螺栓必须按装配图规定进行检测其扭矩)，预紧完毕后，再用预紧专用工具(液压扭矩扳手)复紧一遍。 a、延伸轨道，清洁； b、螺旋机前端用10T导链拉起，使螺旋机前端通过拼装机中空插到中盾内部； c、前端更换倒链及吊耳位置，后部用吊机起吊，在300T的履带吊配合下缓缓地把螺旋输送机送进去；前端在中体处更换倒链，后端在盾尾内及中体后部吊耳更换倒链，直到安装到位。 图 螺旋机组装图 5.10盾尾的连接 安装盾尾铰接时应清洗应急密封槽和铰接密封结合面，在槽内涂少许油脂。安装应急气囊时从充气口阀一侧安装，用橡皮榔头轻微敲击使之在密封槽内密贴。安装盾尾密封圈（注安装方向），用橡皮榔头轻微敲击使之密封圈内距槽边25mm处，停止安装，然后在密封圈与槽边25mm间隙位置安装密封块2，最后安装铰接密封调整环2、1，调节铰接调整环的方头圆柱端紧定螺钉（M16×70），使密封圈和密封块2压紧。 5.11盾体与桥架的连接，吊装反力架 将桥架及后配套台车迁移，连接盾体与桥架。吊装反力架上半部分，按照组装程序吊装。 10
盾构机下井吊装安全技术交底
