化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项
1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程 2：使用操作规程 2．1 使用准备
2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。
2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
2．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。
2．3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。 2．4 操作注意事项
衡水防水材料：销售橡胶止水带，聚乙烯闭孔泡沫板，腻子型止水条，遇水膨胀止水胶（国产DZ998，进口止水胶P201),聚硫密封胶（非下垂，流淌型），土工布，复合土工膜，丁基橡胶防水密封粘结带
联系：一五一二七八六三零一二 ，QQ:1066925147
2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃（再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热）以免失火。
2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。
2.4.4 禁止用水冲洗设备（反应釜下有加热棒，防止短路），避免保温层损坏。
2.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。
2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 2.4.6 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏（包括真空泵，冷却水，自来水）。
2.4.7 机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。
2.4.8 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。 3 维护操作
3.1 检查维护内容
3．1．1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。 3．1．2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。 3．1．3 检查在运行中有无异常声响。
3．1．4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。 3．1．5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。 3．1．6检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。
3.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。
3.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。 注意：严禁带压紧固各部受压元件。 3.2 常见故障处理 故障现象 产生原因 处理方法 超温、超1：仪表失灵，控制不严格 检查、修复控制系统，严格执行仪表校验压 管理规定 2：原料配比不当造成剧烈反应 立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料 密封不填料磨损或质量差 更换填料 严、漏水、 漏气、漏2.阀门、法兰等密封面不严 2.阀门、法兰等密封面不严 料 3．机械密封泄漏或密封液向釜内3.检查机械密封的密封面和静密封件，调泄漏 整动环压紧量 4：设备联接附件或管件阀门泄漏 检查并处理。 5：罐卡子松动或数量不足，接口紧固或补足卡子或螺栓 螺栓松动或数量不足 釜内发生 故障现象 产生原因 处理方法
异常声响 搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲停车检查、校正、修理并紧固螺栓 变形、搅拌器松动 轴承损坏 修理或更换轴承 釜内有异物 停车，清理釜内异物 罐体或衬里鼓包 停止使用 联轴节响1.螺栓松动 1.紧固联轴节螺栓 声大或振2.间隙过大 2.调整联轴节间隙或更换联轴节 动 4清洁操作
4．1 每批生产结束后或生产时期，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏或线路短路。
4．2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗，注意釜盖的吊装及清理方法。
化工车间员工职责及安排
1：化工车间每釜胶是连续生产，生产时间长，主要工种为：车间操作工。 2：每班操作工1-2名。
3：每班人员按生产的进度，进行投（出）料，同时做好生产记录，各个阀门的开关要到位，生产中各设备和原料有异常要及时上报。如有问题不上报，出现重大问题将按公司规定进行处罚。
4：人员安排，车间操作工每班至少1人，其中1人有事，则必须停车，如遇特出情况，将会出现不可预知的情况。
5：每班操作工要严格遵守公司规章制度，同时对车间设备的性能要好好了解，并做到心中有数，做好设备的日常保养。
化工车间
(完整版)化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项
