桩基础焊接接桩的施工方案
桩基础管桩接桩的施工方案
一、 编制依据
1 《建筑地基基础施工及验收规程》 (DBJ15-201-91) 2 《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 3 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 4 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003） 4 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 5 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81 ）
6.《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008） 7 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 8 《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10 9 本工程设计图纸等。
二、 工程概况 2.1、概况
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 建筑名称 建设地点 建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 施工单位 内 容 XX地块（XX）项目 XX开发区XX以南 XX开发有限公司 XX有限公司 XX有限公司 XX工程有限公司 XX有限公司 XX开发区XX项目(XX)Ⅰ期工程：1~3#为18层住宅楼（住宅面积约28069.00 ㎡），建筑总高度56.9米，为地下室一层（面积约8430.00㎡）；4~7#为32层（住宅面积约70678.00 ㎡），建筑总高度99.5米，为地下室一层（面积约15435㎡）；P3~P5#为一层的商业楼（面积约3111.00 ㎡），建筑总高度均为7.2m； 地上部分总建筑面积为约：101858.00㎡，地下部分总建筑面积约为：23865.00
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桩基础焊接接桩的施工方案 ㎡，总建筑面积约为：125723.00㎡。
2.2、设计概况
1 本工程部分采用预应力管桩，部分采用平板式筏形基础，部分采用独立基础，混凝土等级C30，抗渗等级均为P6。
2 预应力管桩基础采用静压预应力高强混凝土管桩（PHC桩），混凝土等级C80，桩径500mm，壁厚125mm，桩径600mm，壁厚130mm，。其中直径为500mm的管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm，单桩竖向承载力特征值不小于2000kN。直径为600mm的管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm，单桩竖向承载力特征值不小于2500kN。单桩竖向极限承载力Qu为单桩竖向承载力特征值Ra的2倍，单桩竖向承载力特征值Ra应通过试压桩最终确定。 3 本工程设计桩长约16-28m，桩长不应小于13米，接桩采用焊接连接方式，按行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定及设计图纸要求有进行。 4 终压控制标准
1）桩入土深度L>23米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.1倍。
但桩周为粘性土且灵敏度较高时,终压力则取桩的竖向承载力特征值的1.8~2.0倍并复压1~2次；
2）入土深度15 3）当桩的入土深度8 4）当桩的入土深度6~8米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.9~3.3倍，并复压3~5次； 5）复压时每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10秒；压桩力大于3000KN时，不宜超过5秒。 三、 施工准备 3.1 施工人员配置 根据桩基工程的作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。这些操作工人都经过专门 页脚内容2 桩基础焊接接桩的施工方案 技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种（桩机操作工、焊工、电工）必须持证上岗。 3.2 机械机具设备计划用量表 序号 1 3 4 5 6 7 8 3.3 技术准备 1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。 2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。 3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。 4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。 5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。 7）做好对班组的技术、安全交底工作。 3.4 材料准备 1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。 2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。 3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。 4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。 页脚内容3 机械设备名称 静压桩机 CO2保护焊机 镝灯 碘钨灯 经纬仪 经纬仪 水准仪 --- 规格型号 单位 台 台 盏 盏 台 台 台 产地 湖南 ** ** ** 武汉 武汉 天津 数1 4 3 6 1 1 2 额定功率 130KW 23．5KW 3KW 6KW BX3-300-4 3000W 1KW J6 J2 DS3 桩基础焊接接桩的施工方案 5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。 预制桩的质量要求 (1)桩表面的蜂窝深度不得超过5mm，每面蜂窝面积不得超过该面总面积的0．5％； (2)有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm以内，且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm； (3)桩顶及桩尖均不得有蜂窝和碰损，桩身不得露筋； (4)钢筋混凝土桩身收缩裂缝宽度不得大于0．2mm，深度不得超过20mm；裂缝长度不得超过1／2桩宽； (5)预制桩出场前应经监理工程师检验认可，出场时应具备合格检验证 焊条的选用与要求 焊条采用E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定。 3.5 劳动组织准备 1）建立施工项目领导机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。 2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。 3.6 施工现场准备 1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。 2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。 3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。保证在进场前机械（具）性能、状态良好。 4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。 5）临建布置：根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为桩基础施工现场办公室，工人宿舍、食堂等，确认电源、用水点。详见施工平面布置图。 6）组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工 页脚内容4 桩基础焊接接桩的施工方案 具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。 7）组织建筑材料进场：根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。根据本工程场地的特殊性，保证施工期间雨水天气正常施工，管桩要运至桩机附近，使桩机能够有桩可打，现运桩方案为： 四、 主要施工方法 1.当管桩需要接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。 2.管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。 3.静压桩机施工焊接采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施； 4.接桩时入土部分段的桩头宜高出0.5m～1.0m，吊上第二节桩，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下段桩端板上，将上、下桩段接直并保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。焊接接头大样详见下图。 5.锤击桩机采用手工电弧焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条采用E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定；先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩固定后再拆除导向箍，接着分层施焊，层数不得少于2层，φ500～φ600管桩宜为2层3道；第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊接厚度应均匀，焊缝连续饱满。 页脚内容5
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