复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料
基层处理 弹分色线 刷第一遍涂料 2、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水，乳液比为5:1），要喷刷均匀，不得有遗漏。
3、满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。
4、涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨石。隔1天后，可涂刷第二遍。
5、在作第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显着的漆帚涂饰痕迹，影响质量。
6、在作第二遍涂料施工，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。
墙面面砖镶贴工程
1)选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。
2)基层处理和抹底子灰
a 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。
b 砖墙面基层：提前二天浇水湿润。 c 抹底子灰。
吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
修补腻子 抹腻子 第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子 抹腻子 第二遍满刮腻子 抹腻子 补抹腻子 刷第二遍涂料 抹腻子 刷第三遍涂料 将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:水泥砂浆底灰（亦可1::4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10 mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。
3) 预排砖块、弹线
a 预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。
b 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00 m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。
4）贴面砖
a 预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。
b 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。
c 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。
d 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
e 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。
f 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
实木复合地板安装工程 1、试铺（不涂胶水）
先铺地板低布。低布铺展方向与地板的条向相垂直。
第一块板两边凹槽要面对两面墙，边与两面墙之间应留1.5cm。其方法可以在板与墙之间填1.5cm宽的木块等其他物，随后沿条向，槽榫相接铺第一行。
第一行的木块板的锯切，要根据现场实际留下的尺寸，考虑榫槽和离墙1.5cm的两个因素，确定锯切尺寸。锯断事，如果另一截尺寸大于30CM时，可用作下一行的首块。板的端头缝应错开30CM以上。
试铺二行，无竟外，则试铺完毕。拆开相接的榫槽，准备正式铺装。 2、正式铺装
正式铺装时，榫和槽之间用胶水把板与板粘连，最后，整间地板将成为一张整体。涂胶十分方便，但切勿漏涂。
为使板缝相互贴紧，每块刚装上去的板都应以专用木块衬垫，用小铁锤轻敲。未块板或未行板则用专用钩，随手用湿布抹净挤出的胶水。
未行板通常要将整块板条向锯掉些才行。所锯尺寸，要根据现场实际情况，考虑榫槽和离墙1.5cm两个因素。
施工中，尚遇到柱脚管子等，则要在该处的地板开个口。开口的大小，总要与柱、管的周围保持1cm的间隙。
3、铺后处理
铺装完的地板，应有隔24小时后，胶水实际干后拔掉四周木锲子。
地板与墙脚间有一圈1.5cm的缝，绝不能用东西填塞，应该用踢脚板遮盖。踢脚线板被固定在墙上而不是粘在地板上。
地板的某些部位边口暴露（如在门口边），应该用专用压条保护边口。压条内也留1.5cm与边口的间隔。
施工面积过大，如长度大于10m时，应该用另一种专用压条将地板分仓，同样也使两边地板在压条下各有1.5cm的边口间隔。
地砖铺贴工程 1、工艺流程 检验水泥、砂、石质量 基底处理 铺抹结合层砂浆 2、操作工艺
1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用工具或钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。
2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制
铺砖 养护 勾缝 检查验收 试验 找标高 技术交底 排砖 选砖 准备机具设备 线。
3)排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线，排砖时符合设计要求，当设计无要求时，避免出现板块小于1/4边长的边角料。
4)铺设结合层砂浆：铺设前将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
5)铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏。再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
6)铺砖时先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
7)如设计有图案要求时，按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 8)养护：当砖面层铺贴完24小时内开始浇水养护，养护时间不得小于7天。 9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级，同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求分清晰，顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面～1mm。
管道安装工程 1、施工工艺流程 1)室内给水系统 施工工艺流程图
2)消防、喷淋系统施工工艺流程图 安装准备 主管安装 报警阀安装 干管安装 水流指示器等泵房安装 吊顶管道保温 干管安装 水冲洗 预制加工 卡架安装 支管安装 管道试压 安装准备 分管安装 喷淋分层干支管
消火栓及支管安装 管道试压 节流装置安装 2、施工方法
管道冲洗 喷头支管安装 系统综合试压冲洗 系统调试 报警阀配件、消火栓配件、喷头安装 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
（1）给水管道，PPR管安装要掌握热熔时间，管卡间距1 m。 （2）阀门安装时，阀门前应有拆卸阀门的连接件。
（3）卫生器具位置正确，允许偏差：单独器具10mm；安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm，卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固与器具接触应紧密。
（4）PVC-U排水管安装时，必须按要求装置伸缩节。横管与主立管连接时宜采用2个45℃弯头连接。
（5）给水管道安装完毕后，应按图纸要求作水压试验。 强电安装工程 1、施工工艺流程图
开工准备→ 配合土建结构预埋 → 桥架、线槽安装 → 母线槽安装 → 吊顶内管路敷设→各系统配线、敷设电缆→绝缘摇测→高低压柜安装→配电箱、控制箱安装→器具安装→单机调试→集中调试→交工验收 2、施工方法 1)暗埋管及预留孔洞
⑴配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。
⑵配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。
⑶敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 ⑷暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。
⑸进入配电箱、接线盒的电线管路，应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔，不得用电、气焊开孔。
全套装饰施工方案 含拆除 施组 消防 安全专项 应急预案 临时用电 - 图文
