PMC生产计划与物料管理
课程背景：
毋庸质疑生产效率是依靠生产计划拉动的，产供销的协调是靠计划整合的，通过PMC的组织加快物流周转效率从而提升资金周转效率，进而提升企业盈利能力是同质化竞争时代企业经营优化的重要手段之一。
盘点时才发现库存物资充足，投产时才发现物资以被领出或占用，导致生产紧急缺料挡工；后下订单往往比已下单更急，结果刚排好的计划总被后续插单打乱，使计划不断变动；一部分车间人员空闲，其他车间人员不足，但却无法实现跨部门岗位调动；这些问题都与主生产计划策划不当有关！
丰田汽车著名的拉动式生产组织方式从根本上解决了多品种小批量生产组织中的产品积压和产销不匹配的矛盾，因此得到工业企业的青睐；生产排程绝非粗放的订单累计传送过程，合理的生产排程可以拉动物料循环供给而降低半成品积压，实现合理的订单插单而不导致计划混乱；
本课程重点以主生产计划策划与柔性生产排程为核心，分别讲解各级生产计划的策划与实施过程方法；在主生产计划管理培训中，课程依销售预测计划编制→主生产计划转化→适时生产策略优化→物资需求计划→资源整备计划的逻辑顺序，讲解产供销的协调过程；在生产排程管理培训中，课程依滚动出货计划→交付评估组织→滚动排程计划→生产效率预评→计划传递与控制的逻辑顺序，讲解生产拉动的过程。
本课程具有较强实战型，参训学员需认真学习本课程介绍，根据课程中各课堂练习的安排，提前准备好企业相关数据信息，确保课程达成最佳实践效果。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：计划、物控、采购、生产部门主管 课程方式：理论教学+实操演练+案例讲解
课程收益： 解惑三大疑难：
1）如何提高供应商物料齐套到货的能力？
2）如何协调生产、技术、仓储、装备等部门协同生产？
3）如何通过计划排产释放工厂最大产能？
领会两大思路：供应链一体化运营思路；拉动式生产组织思路 输出一个流程：柔性拉动式生产计划实施流程 学会六种方法
1）价值流分析法；2）市场需求分析预测法；3）安全与订货点库存计算法； 4）MRP物料需求展开法；5）生产负荷测评法；6）关键工序排程法
课程大纲
第一讲：PMC能解决企业什么问题？ 一、制造型企业成本困局
1. 最隐形的成本浪费：资金成本浪费现状 2. 企业物流效率对资金成本浪费的影响 案例：某新能源电车企业生产价值流案例剖析
课堂练一练：学员对企业物料流转效率进行分析，并提报PMC问题 二、工业产品交付全过程解析
工具 价值流分析图 案例：从“请客吃饭”故事了解产品交付全过程 三、PMC生产计划与物料管理体系的架构
案例：某加工厂产、供、销三盘联动的PMC管理体系 1. 主生产计划的功能与业绩衡量指标
案例：丰田汽车主生产计划拉动供应链配套模式分析 2. 排程计划的功能与业绩衡量指标
案例：丰田汽车三段式排程拉动现场物流模式分析 3. 拉动式生产计划管理变革的三大阶段
案例：某加工厂离岛式生产方式下变刚性日程计划为柔性计划 案例：某加工厂分段流生产方式下变推动式计划为拉动式计划 案例：某加工厂供应链一体化模式下变供配计划为协同式计划 四、PMC生产计划与物料管理的职责 1. PMC部门的流程发起与协调组织责权 2. 生产部门的流程响应与配合执行责权
课堂练一练：学员根据PMC流程，编制企业产品交付责权分解表
第二讲：PMC主生产计划怎样做成？ 一、市场需求预测方法 1. 产品需求特征分类
1）稳定性需求特征：总量、月单量相近
工具 市场需求预测表 2）变动性需求特征：总量差异、月单量相近 3）季节性需求特征：总量相近、月单量差异 4）临时性需求特征：总量、月单量差异 2. 稳定性与季节性需求定量预测法 3. 变动性与临时性需求目标分解法
课堂练一练：学员选择企业一款产品，分析近年交付数据，判断需求特征。 二、产品生产与交付的两种模式 1. 库存驱动型生产交付的策略
1）上策：物料或在制品VMI供应商库存管理
2）中策：成品VMI客户端库存管理或JMI联合库存管理 3）下策：产品备货型生产交付 案例：某企业VMI管理策略； 某企业JMI联合库存管理策略； 某企业存量管制备货策略设计与运用；
2. 订单驱动型生产交付的策略：连续化制造模式 案例：某包装企业最短产出周期改善交付库存 三、月出货计划表
1. 成品出货计划表的预测滚动性 案例：某新能源企业成品滚动出货计划 2. MRP物料毛需求计划的展开
案例：某新能源企业零件月需求计划分解 四、主生产计划评审与优化 1. 主生产计划的效率评审与优化
案例：某企业上期效率与挡工原因评估与回应 2. 主生产计划的人力负荷评审与优化
工具 工具 月出货计划表 实物流表
《PMC生产计划与物料管理》
