1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。
2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。
3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。 6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用表示。
7、挤出胀大巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。
8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。
9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。
10、中空吹塑成型—将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。 11、注射成型—将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料 被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。 1、聚合物的加工性能包括：可挤压性，可模塑性，可纺性，可延性。
2、，挤出设备有_螺杆_式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。
3、热固性塑料的注射过程包括塑化、注塑充模和固化三个大阶段。
4. 挤出机的机头口模和定型装置是管材挤出的关键部件。 5、高聚物只有在张力作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹面 垂直。
6、注射模塑的过程表面看起来较复杂，其实质只包括塑化和流动冷却两个过程。
7、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用（中空吹塑成型）生产方法
8、挤出机料筒冷却方法有（ 冷风 ）和（ 冷水 ）。 9、根据物料在螺杆上的运转情况，可将螺杆分为_加料段、熔融段_、_均化段_。
10、挤出机螺杆的结构形式主要是（ 单螺杆 ）和（ 双螺杆 ）两种。
11、物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的（ 摩擦力 ），而双螺杆挤出机则为（ 正向输送 ）。
12、通用注塑机主要由（ 合模装置 ） 、（ 注塑装置 ）、（ 驱动装置 ）三部分组成。
13、注射模主要由定模 和动模 两大部分组成。
14、完整的压延成型工艺过程可以分为_供料 和压延两个阶段。 15、中空吹塑的两个基本工艺阶段是：型坯成型和型坯吹胀。 16、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。 17、制品的尺寸和型坯的尺寸之比，即型坯吹胀的倍数称吹胀比。 18、聚合物在加工过程中的形变都是在（温度）和（外力）的作用下，大分子进行重排和变形。
19、（挤出速率）是指单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度。
20、注射机的螺杆的主要作用是：送料、压实、塑化、传压。 21、喷嘴是连接料筒和模具的过渡部分。
1、注塑成型时，影响制品结晶度的主要因素时（A） A 模具温度B 料筒温度C 喷嘴温度D 注射时间 2、螺杆的作用不包括（ C）
A 输送物料 B 传热塑化物料 C 计量物料 D 混合均化物料
3、为提高物料输送能力，常采取的措施不包括（D ） A 冷却螺杆，使螺杆的温度略低于料筒 B 提高螺杆的转速
C 在料筒内壁开设纵向沟槽 D 升高料筒的温度 4、口模应有一定长度的平直部分的原因是（ A）
A 保证物料的稳定以及消除熔接痕 B 增大料流的压力 C 节约材料，降低成本 D 制造工艺的要求
5、下列不属于薄膜的冷却方式的是（A ）
A 水浴冷却 B 风环冷却 C 喷雾冷却 D 空气冷却
6、注射成型时，结晶性塑料制品的透明度与模温的关系是（A ） A 模具温度低透明性好B 模具温度低透明性差 C 模具温度高透明性好D 模具温度中等透明性差 7、螺杆的中心开设有孔道的目的是（C ） A 节省材料，降低成本 B 增大螺杆的强度
C 通入冷却水，冷却螺杆 D 通入加热的液体，加热螺杆 8、挤出机的螺杆分为（ A ）
A加料段、熔融段、均化段 B 加料段、融化段、挤出段
C熔融段、均化段、挤出段 D 融化段、熔融段、挤出段
9、挤出机螺杆的加料段又称为（ C ）
A 压缩段 B 计量段 C 固体输送段 D 挤出段
10、挤出机螺杆的熔融段又称为（ A ）
塑料成型工艺试题
