摇臂连杆零件的机械加工工艺及夹具设计

目 录

机械制造工艺学课程设计任务书……………..…………………………..….…Ⅰ

序 言………………………………………..…………………….……..………...1

1 零件分析…….………………………………………………………………….....2

1.1零件的生产类型及生产纲领…….…………………………………..........…2 1.2 零件的作用 …….………………………………………………………..…2 1.3 零件的工艺分析….………………………………………………..………..2

2 铸造工艺方案设计…….…………………………………………………….…...3

2.1确定毛坯的成形方法…………………………………………………...……3 2.2确定铸造工艺方案………………………………………………...…………3 2.3确定工艺参数………………………………………………………...………3

3 机械加工工艺规程设计…………………………………………………………4

3.1基面的选择………….……………………………………………..…………4 3.2确定机械加工余量及工序尺寸……….…………………………..…………6

3.3确定切削用量及基本工时………...……………………………..…………12

4 总结………………………..…………………………………………………..…36 参考文献…………………………………………………………...…………….…36

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机械制造工艺学课程设计任务书

设计题目：设计要求：设计内容：

设计“摇臂连杆”零件的机械加工工艺规程（大批生产） 锐边倒钝

表面发蓝或其他防锈处理

3.材料45刚 熟悉零件图

绘制零件图（1张） 绘制毛坯图（1张）

编写工艺过程综合卡片(1张)

5.工序卡片（10张）

课程设计说明书（1份）

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1. 2.

1. 2. 3. 4. 6.

序 言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。通过这次课程设计,我深深地体会到了\千里之行始于足下\的真正含义,我今天认真的学习课程设计,学会脚踏实地的进行这第一步,就是为了明天能稳健地在社会中奔跑奠定基础。

本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

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1 零件分析

1.1 零件的生产类型及生产纲领

生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。并确定该零件的年生产纲领大约为5000(件/年)。

1.2 零件的作用

本次课程设计题目给定的零件是摇臂连杆,摇臂连杆的作用是连接活塞与曲轴，并传递两者之间的作用力。使活塞的往复运动转换为曲轴的旋转运动。连杆由小头、杆身、大头三部分组成。连杆小头和活塞销连接，小头孔内压有减磨青铜衬套。连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连，连杆轴承盖用螺栓与大头的上半部分连接。为了减少摩擦，延长连杆轴颈的寿命，连杆大头孔中装有两个半圆形的薄壁连杆轴瓦。

1.3 零件的工艺分析

该零件主要加工面有平面、外圆面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件，可通过铣以及钻来获得。加工个参数如下：

车Φ48外圆面

铣Φ48上端面、铣Φ98和Φ30上端面 铣底端面、钻，扩，铰Φ35孔 铣Φ98左侧面、 铣高30的槽 钻Φ98上端面3-Φ13的孔 在Φ13上锪孔Φ22深6 钻Φ98上端面2-Φ10的孔

有以上的分析可知，可以先加工圆柱外圆面，再加工端面，然后借助圆柱表面、已加工圆柱中

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心线为基准加工其他表面。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。

2 铸造工艺方案设计

2.1 确定毛坯的成形方法

摇臂连杆是一种常用的连杆类零件，材料为45钢，要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中主要承受的是扭矩。并且该零件为大批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。

2.2 确定铸造工艺方案

2.2.1铸造方法的选择

根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用45钢为材料，铸件的表面精度要求不很高，并且为大批量生产，（参考《机械工程师手册》第三篇第2节）选用砂型铸造。 2.2.2造型的选择

因铸件制造批量为大批生产（参考《机械工程师手册》第三篇第2节），故选 用砂型机器造型。

2.2.3 分型面的选择

选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。

2.3 确定铸造工艺参数

2.3.1加工余量的确定

按机械砂型铸造，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5，查得铸件尺寸公差等级为8～10，加工余量等级为H，按9公差等级制造，则单侧加工余量为3.5mm，双侧加工余量为3mm，则可

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