150102工作面临时密闭启封
安
全
技
术
措
施
山西煤销集团左权盘城岭煤业有限公司通风区
二〇一六年一月十四日
会审意见表
措施名称 经理层 总经理 总工程师 生产副总经理 安全副总经理 机电副总经理 总经理助理 兼通风区区长 安全副总工 技术副总工 机电副总工 通风副总工 150102工作面临时密闭启封安全技术措施 姓 名 部 门 安监处 调度室 技术科 机运区 通风区 综采队 编制人 审 批 意 见 姓 名
150102工作面临时密闭启封安全技术措施
因工作面推进缓慢，2016年1月5日中班工作面回风顺槽风流中发现CO，CO便携实测22ppm，回风流取样分析，CO最高浓度达74ppm。1月6日早班对150102工作面进行了全面检查，发现150102工作面66#-69#支架顶浮煤发生氧化，为避免氧化进一步发展，CO浓度继续升高，我公司及时采取了密闭措施，在150102上下顺槽口施工了临时密闭，通过隔绝空气的方法阻止氧化进一步发生。
密闭施工后，我公司在密闭内采取连续注氮措施，并且每小时对上下隅角采用束管监测系统进行气体参数分析，根据CO浓度变化情况，现CO浓度已降至0PPm，经市公司及矿领导开会研究决定，准备启封150102临时密闭，恢复150102工作面正常通风，目前正在组织人员进行启封前的各项准备工作，为确保启封工作安全顺利进行，特制定启封安全技术措施如下：
一、启封地点、时间
启封要求：密闭区内CO浓度降低至10ppm以下、氧气浓度降至5.0%以下。
启封时间：2016年1月19日9点。
启封地点：150102工作面运输顺槽、回风顺槽两处密闭墙。 排放瓦斯流经路线：150102运输顺槽→150102工作面→150102回风顺槽（高、低负压抽放）→150102回风顺槽回风联巷→北回风下山→总回风石门→回风立井→地面。
二、排放瓦斯时间
1、150102运输顺槽长度1250m，巷道断面按17m2计算，150102运输顺槽平均瓦斯浓度5.08%，则需排放瓦斯量为：
1250×17×0.0508=1079.5m3
2、150102回风顺槽长度1200m，巷道断面按17m2计算，150102回风顺槽平均瓦斯浓度62.03%，则需排放瓦斯量为：
1200×17×0.6203=12654.12m3
3、150102工作面长度150m，断面按30m2计算（预计排放采空区的瓦斯），预计工作面瓦斯浓度45.90%，则需排放瓦斯量为：
150×30×0.4590=2065.5m3 合计排放瓦斯量为：15799.12m3
4、利用地面瓦斯抽放泵抽放，按现瓦斯抽放量（高+低）210m3∕min计算，瓦斯浓度按20%计算，排放瓦斯浓度至1.5%时需要时间为：6小时。
5、利用全风压排放剩余的瓦斯，全风压风量约1000m3/min，排放瓦斯浓度至1%以下所需时间为：1小时7分。
6、合计排放瓦斯时间为7小时7分钟。 三、启封前准备工作 1、启封必须具备的条件：
①、150102运输顺槽和回风顺槽闭墙内的空气温度下降到30℃以下方可启封。
②、150102工作面上隅角氧气浓度降到5%以下时方可启封。 ③、150102运输顺槽和回风顺槽闭墙内空气中不含有乙烯、乙炔，CO浓度在封闭期间内稳定在10ppm以下。
2、启封前，组织所有施工人员学习启封措施、矿山救护规程。 3、参加启封的人员必须认真检查压缩氧气自救器及其它设备、工器具是否完好，必须保证每位职工熟练使用压缩氧自救器和熟悉安全撤退升井路线。
4、所有矿山救护队员到达井口预备下井前，必须由矿山救护队负责人再次检查、调试氧气呼吸器等设备，检查完好方可下井。
5、启封当天，由保卫科、安监处负责在井口设置警戒，矿山救护队入井检查沿途及作业地点无问题后，操作人员方可入井。
6、启封前，通风区负责在150102工作面排放瓦斯流经路线进行洒水，洒水时间距瓦斯排放时间不超过4小时。
7、启封前，监控中心负责在150102回风顺槽回风联巷口安设瓦斯传感器，传感器必须经过效验，确保准确。
8、在启封前，通风区负责在150102运输顺槽和回风顺槽各准备不小于20m2的构筑临时密闭材料，以防在排放瓦斯过程中，采空区发生氧化现象。
9、在启封过程中，救护队随时检查CO浓度，如果达到24ppm时，立即对150102运输顺槽和回风顺槽进行临时封闭。
四、启封及排放瓦斯方案
1、启封前，先将150102回风顺槽低负压抽放管路闸阀打开，启动低负压抽放泵，抽放150102工作面上隅角瓦斯等有害气体。
2、在中部车场安装1台5.5kw局扇，将风筒延接至中部车场与150102回风顺槽岔口处，然后拆除150102回风顺槽回风联巷闭墙上部一块木板（0.9m2），启动局扇排放闭墙前有害气体。
3、150102回风顺槽闭墙前瓦斯浓度降至1.0%以下，由通风区负责连接150102回风顺槽闭墙外Ф377mm抽放管路。
4、利用矿井束管监测系统监测150102工作面上隅角气体浓度变化情况，待150102工作面上隅角瓦斯浓度降至3%以下、一氧化碳浓度降至10ppm以下后，拆除150102运输顺槽外闭墙（皮带下山与150102运输顺槽之间），然后将150102运输顺槽回风联巷调节风窗恢复。
5、检测150102运输顺槽闭墙外气体浓度，150102运输顺槽闭墙外瓦斯浓度降至1.0%以下、一氧化碳浓度降至10ppm以下后，将150102运输顺槽闭墙上部拆除一块木板（0.9m2），同时利用矿井束管监测系统监测150102工作面上隅角气体浓度变化情况。
6、待150102工作面上隅角瓦斯浓度降至3%以下、一氧化碳浓度降至10ppm以下后，拆除150102回风顺槽闭墙上部一块木板（0.9m2）。
7、先拆150102运输顺槽闭墙，再拆150102回风顺槽闭墙，最后拆回风顺槽回风联巷闭墙，按照上述要求及顺序逐块拆除，确保混合回风处瓦斯、二氧化碳浓度不超1.5%。
8、直至150102工作面恢复全断面全负压通风系统，并且整个排放风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30min后，由矿山救护队进入检查150102工作面巷道内支护情况及气体浓度，检查
150102面临时密闭启封安全技术措施 (修改后)
