2 3 数量 人孔规格 人孔材质 视镜(单台) 数量 布置处 型式 尺寸 材质 每台设备支脚数量/材质 个 mm 2 DN500 Q235-B 件 2 天然石英砂界面和反洗时膨胀处 长方型 mm 350×120 PMMA 个 3/Q235B （具体设备构成见附图）
4. 设备的安装和调试
安装：
1） 安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2） 设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。 3） 将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。 4） 将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内
壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5） 检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。 6） 设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7） 安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵
住。 调试： 1）. 冲洗
考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。
C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。 2）. 装填滤料
打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层;石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；再装填无烟煤。滤料装填完毕后封闭人孔。
3）. 开启反洗泵，至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料，再开启反洗泵至设备出水清晰，检测SDI值〈4为冲洗终点。设备进入备用状态。 4）. 设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar，检验进出水的流量显示。
5.操作和使用
本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。 6.1 正洗
打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。 6.2 制水
流速控制在6--10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。 6.3 反洗 a.排水
关闭进水阀、出水阀。启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约200mm，关闭下排阀。 b.空气擦洗
打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。 c.反洗
开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉。至排水浊度＜3度，停运反洗泵，
关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在30m/h左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。 d.静置
反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。 e.正洗
打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度≤1度或SDI≤4，即关闭下排阀，转入备用工况。
注：长时间停运后开车，应从反洗（一）工序开始。
6.维护保养与故障排除
6.1设备的维护和保养 试车准备阶段检查：
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。
检查项目 内部是否干净 判断标准 无任何异物 保养维修 彻底清扫干净 阀门的开闭检查 各个阀门按照操作程序，正常开闭正常 转动不灵活可加入润滑油；回转不正常，检查原因予以纠正
试车运行调试阶段的检查；
试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。 检查项目 判断标准 保养维修 有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧各部分是否有泄漏 无泄漏现象 固件 检查流量、液面等以验证各个阀门各阀门开度的设定 的设定符合规定值 检查各处压力
日常运行检查：
根据运行说明要求检查后， 为确保设定值将阀门开度锁定 压力异常，采取处理措施 各个压力表点压力值正常
进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。 检查周期 检查项目 检查方法或检查点 设备的各密封部位及附属1小时 检查有否漏水 阀门等各处是否漏水 滤料补充
由于系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器，因此每年应在检修时按10-20%或实际减少量进行补充。
6.1.1 日常维护和保养
每天检查设备周围是否有流体；检查管路的密封性，若有出现漏液现象应及时修补。
6.1.2 定期维护和保养
每月应检查阀们是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。
每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。每年对罐体油漆一遍做防锈处理。
及原因，及时止漏 备注 如有漏水，找出漏水点位置
7.2设备常见故障及处理办法
7.2.1 机械元、部件常见故障
阀门故障和排除方法： 1）、阀杆转动不灵
原因：1、填料压得过紧。2、阀杆与其他配合不为的损伤或积有污物。3、开关次数过多。 排除方法：1、松动阀杆螺母重新调整。2、拆开修整及清除污物。3、拆开清晰排除污物。
2）、阀座与阀体之间有渗漏
原因：1、预紧力不够。2、密封面有损伤或者污物。3、密封面变形或者失效。 排除方法：1、增加预紧力。2、修整或者研磨密封面并清除污物。3、更换密封圈。
3）、结合部法兰处漏液
原因：1、结合部法兰螺栓松动。2、结合部垫片损坏或失效。 排除方法：1、拧紧螺栓。2、更换结合部垫片。
8.附表
附表1 专用工具明细表 序号 1
附表2主要部件明细表
序号 一 名称 多介质过滤器 外形尺寸：φ3028×4960 1 本体 材质：Q235-B衬胶5mm 含人孔、视镜、出水穹形多孔板等 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 本体配管 进水装置 取样装置 进、出水手动衬胶蝶阀 进、出水气动衬胶蝶阀 反洗进水手动衬胶蝶阀 反洗进出水气动衬胶蝶阀 进压缩空气气动衬胶蝶阀 进压缩空气手动截止阀 排气气动不锈钢球阀 放空气动衬胶蝶阀 卸料口手动衬胶蝶阀 碳钢衬塑3mm 五通梯形绕丝式 SS304 取样水槽SS304， 配套压力表与阀门4套 DN125,PN1.0 DN125,PN1.0 DN150,PN1.0 DN150,PN1.0 DN65,PN1.0 DN65,PN1.0 DN50,PN1.0 DN125,PN1.0 DN150,PN1.0 套 套 套 只 只 只 只 只 只 只 只 只 2 2 2 4 4 2 4 2 2 2 2 2 台 2 规格型号及主要技术参数 单位 数量 备 注 名 称 橡皮锤 规格型号 单位 把 数量 2 单价 生产厂家 备注
附表3备件、易损件明细表 （见总备品备件清单）
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多介质过滤器使用维护说明书
