此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 煤化工废水“近零排放”技术与应用
摘要：通过分析煤化工废水的来源及特点，汇总了我国主要煤化工项目废水“近零排放”的技术及工程应用现状，提出了现阶段煤化工废水“近零排放”存在的主要问题，并给出相应的对策建议。 关键词：煤化工；废水；“近零排放”
近年来，在国内煤炭库存积压、价格下跌而原油、天然气等石化产品需求扩大、价格上涨的市场环境下，在重点区域雾霾治理和煤炭产业转型升级的政策导向下，企业和政府发展煤化工的积极性日渐高涨。煤化工项目耗水量大，标煤转化的新鲜水耗高达2 ～ 3 m3/t，而我国煤炭、水资源呈明显的逆向分布特征，煤化工项目的快速发展加剧了当地水资源的供需矛盾。废水“近零排放”能最大限度地处理和回用项目产生的各种废水，是缓解当地水资源紧缺的重要途径。但由于煤化工废水组成成分复杂，“近零排放”设计、建设及运行经验欠缺，目前我国煤化工废水“近零排放”运行效果并不理想。因此，有必要对现有煤化工废水“近零排放”技术及工程进行分析总结，剖析存在的问题，并提出对策建议。 煤化工废水来源及特征
煤化工项目产生的废水主要包括气化废水、生活及其他有机废水、循环排污水、化学水站排水、初期雨水、地面冲洗水和其他特征废水；在污水处理及回用过程中，还会产生浓盐水及高浓盐水。 气化废水
对于煤化工项目，不同气化技术产生气化废水的水质、水量差异较大，目前应用较多的主要有碎煤加压气化、粉煤气化和水煤浆气化。
碎煤加压气化废水。由于气化温度相对较低，碎煤加压气化废水污染物浓度高，COD浓度一般为3 000 ～ 5 000 mg/L，最高可达6 000 mg/L ；且污染物成分复杂，有单元酚、多元酚、氨氮、有机氮、脂肪酸及其他较少量的苯属烃、萘、蒽、噻吩、吡啶等难降解有机物，B/C值小于0.3，可生化性较差。
此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 水煤浆气化废水。水煤浆气化废水主要来自激冷水、煤气洗涤水和渣水分离水，由于气化温度高，废水有机物浓度低，COD浓度一般在500 mg/L，且污染物大都为小分子有机物，可生化性好，B/C值大于0.5。但废水中TDS浓度高，一般在3 000 mg/L以上，特别是Cl- 浓度高，一般在500 mg/L左右。
粉煤气化废水。粉煤气化废水主要来自煤气洗涤水和淬渣水，也属于高温气化废水，COD浓度与水煤浆气化废水大致相同，但Cl-、TDS浓度相对于水煤浆气化废水更高，Cl- 浓度一般在2 000 ～ 3 000 mg/L，TDS浓度一般在10 000 mg/L以上。 生活及其他有机废水
煤化工项目生活及其他有机废水主要包括：生活及化验污水、低温甲醇洗废水、地面冲洗废水和初期污染雨水等，其水质特点是污染物浓度适中，可生化性好，COD浓度一般在300 mg/L以上，与气化废水相比，其TDS浓度较低，一般在1 000 mg/L以下。 循环排污废水
循环排污水有机物浓度较低，但SS、TDS浓度高，典型循环排污水COD、SS、TDS的浓度分别为100～300 mg/L、400～1 400 mg/L和1 500～2 500 mg/L。 化学水站排水
化学水站排水水质特点是有机物浓度低、TDS浓度高。离子交换除盐法产生的废水TDS浓度稍高，约10 000 mg/L以上，而膜除盐法产生的废水TDS浓度相对较低，为1 000 ～ 3 000 mg/L。 其他特征废水
部分煤化工项目会产生特征废水，如煤制烯烃项目的废碱液、煤制油项目的合成废水。这类废水有机物含量高，成分复杂，需要单独进行预处理。对于煤制烯烃项目的废碱液，现在大都通过焚烧方式处理；煤制油项目的合成废水主要通过石灰乳中和+蒸馏脱醇+二级六段膜分离+多效蒸发+滚筒干燥等方式处理。 “近零排放”技术及应用现状
目前，对废水“近零排放”尚没有统一定义，可以将废水“近零排放”定义为：所有离开厂区的水都是以湿气的形式或是固化在灰或渣中，或者仅有少量的高浓盐水
此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 排至厂外自然蒸发设施，不向地面水体排放任何形式的水。
经过多年的探索和实践，2013年鄂尔多斯神华煤制油项目、大唐多伦煤制烯烃项目均宣布打通了废水“近零排放”全流程，实现了大型煤化工项目废水“近零排放”。表1 统计了我国目前主要煤化工项目废水“近零排放”技术应用情况。可以看出，对煤化工项目产生的废水进行分类收集、分质处理、分级回用已成为目前煤化工项目废水“近零排放”的趋势。 “近零排放”存在问题及建议
伴随国内外水处理技术及设备研发水平的进步，废水“近零排放”在技术上是可行的。在实践操作层面，由于工艺装置不稳定、实际操作运行经验匮乏等原因，达到废水“近零排放”的目标还存在一定困难，需要从技术、管理、经济及风险层面进一步优化。 技术层面
废水水质波动范围大
在煤气化过程中，煤质、物料平衡、反应温度、压力等的变化必然导致废水水量和水质变化[2]，并直接影响废水的末端治理和回用。例如，碎煤加压气化废水COD波动范围一般在3倍以上；某煤直接液化项目COD波动范围甚至达10 倍以上。
可采取的对策建议包括：（1）增加调节池容积，在调节池的停留时间不低于48 h ；（2）对于碎煤加压气化废水，提高酚氨回收装置的回收率及稳定性；（3）建设大容积的废水暂存池，一般不小于10 ～ 15 d有机废水存储量；（4）污水处理设置多个系列，多系列并联，设计互备系统。 气化废水处理难度大
碎煤加压气化废水含有大量的油类、酚、氨氮以及萘、蒽、吡啶等难降解有毒有害物质，且B/C可采取的对策建议包括：（1）重视预处理。在碎煤加压气化废水进入生化段之前，设置强化预处理措施，尽可能去除对生化系统有害的物质，为后段生化创造条件；强化预处理措施，避免废水波动对生化系统的直接影响。（2）采用改进的生化处理工艺。主要包括两种类型，一种是以PACT、LAB为代表的通过投加活
《安全环境-环保技术》之煤化工废水“近零排放”技术与应用
