方式拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机通过该地点前采取措施及时维护顶板……。
（4）2303、2401综采工作面回撤通道内，降架前，需保证被撤支架斜下方扇形区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度……。
（5）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用不锈钢管，并采取可靠防静电措施……。
（6）煤层注水过程要保持连续，胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚……。
（7）2401工作面顺槽胶运输机带定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物……。
（8）过断层及空巷时，适当降低2304、2402综采工作面推进速度，保证安全生产；2401综采工作面开采技术条件较好，可适当增加产量；…….。
…………。
附件：
××煤矿
××××年度重大安全风险清单
编制单位名称（加盖公章）
年 月 日
××煤矿××××年度重大安全风险清单
序号 风险地点 2303、2304、2401、2402综采工作面 风险描述 初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出 风险类型 管控措施 1.制定专项安全技术措施 2.采前预裂 3.强制放顶 4.采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度 1.制定专项安全技术措施 2.根据综采工作面来压时间、来压步距，合理确定过空巷时间 3.过空巷时，适当降低工作面采高 4.确保支架初撑力符合要求，并加强端头及超前支护 5.超前对空巷进行加固支护 1.采煤机前滚筒割煤后立即移架 2.采用少降快移带压擦顶的方式拉架 3.超前注马丽散或补打竹锚杆，锚固顶板、煤壁 4.对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板 5.处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况 1.降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须齐全，在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板 2.支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度 3.遇到有碍支架调向的支柱时，必须先打替换支柱，方可撤除防碍支柱 1.制定专项安全技术措施 2.严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则 3.向空巷打钻探查的过程中，当钻孔接近空巷时，必须有瓦斯检查工现场检查空气成分，若有害气体超限，立即停钻、断电、撤人，报告矿调度室，采取措施，进行处理。 1 顶板 2 2402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面 过空巷，顶板松软、破碎易冒顶 顶板 3 2304综采工作面及其回采顺槽掘进工作面 过DF4断层，围岩破碎易冒顶 顶板 4 2303、2401综采工作面回撤通道 2402综采工作巷道跨度大，应力集中，易冒顶 顶板 5 面及其回采顺槽掘进工作面 过空巷，空巷有毒有害气体积聚 瓦斯
序号 风险地点 2303、2304、风险描述 风险类型 管控措施 1.根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量 2.确保瓦斯抽采达标 3.合理确定采煤机割煤速度 4.尽可能减少采空区浮煤 1.抽放主管路采用不锈钢管，采取可靠防静电措施； 2.连接件必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接牢固； 3.与支管连接时，必须用专用紧固件将牢固连接 1.在胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕： 2.胶带运输顺槽机头装载点布置粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数据 3.确保煤层注水效果 6 2401、2402综采工作面上隅角 井下瓦斯抽放管路 2303、2304、上隅角瓦斯积聚 瓦斯 7 产生静电火花 瓦斯 8 2401、2402综采工作面运输巷 煤尘积聚 煤尘 9 井底煤仓放煤口 煤尘积聚 煤尘 1.井底煤仓放煤口设洒水降尘措施 2.煤仓保持不放空，防止漏风引起煤尘飞扬 10 2402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面 空巷可能涌出积水 水害 1.编制探放水设计，在探放水设计中明确探水眼的布置和超前距离 2.坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，充分利用物探、化探、三维地震勘探等手段，查明采掘前方空巷情况 3.测量和防探水人员必须亲临现场监督
序号 风险地点 风险描述 风险类型 管控措施 11 2401综采工作面胶带运输顺槽 胶带可能跑偏H架磨察 提升运输 1.定期检查，及时更换失效托辊 2.装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置 3.及时清理胶带输送机漏煤及杂物
煤矿安全风险评估报告
