四、施工方法
施工技术人员对施工各专业工种，按作业工序项目内容进行技术交底，施工班组要按照施工程序采取先进的施工方法施工，施工过程中应严格执行施工规范的要求。
1、施工顺序
施工准备——管件、管材、阀件等进场——支（吊）架安装、管道安装（焊接、热处理）——管道水压试验和管道水冲洗——管道刷油、保温（相关中标单位）——分部工程验收。
2、管子下料切割
3.1按施工图要求，确定多个管线实际铺设位置，进行现场测绘，按测绘所得数据进行各管线下料。
3.2管径小于50mm的钢管采用机械法切割，管径大于50mm的钢管及钢板用氧-乙炔火焰切割。
3.3管子切割要求：切口表面应平整，无溶渣、氧化铁等。
3、管道接口焊接工艺
为了确保管道的焊接质量GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》的规定，采用手工电弧焊填充盖面。 3.1焊接材料选择
应根据母材材质考虑焊接性能良好，金属性能、化学成份与母材相接近的焊条，由于本工程管道的材质一般为普通低碳钢（20#无缝钢管及Q235-A焊接钢管），故焊接手工电弧焊选用φ2.5-φ4.0J422焊条。 3.2管头坡口加工
管子、管件的坡口形式和尺寸：当管半或管子的壁厚T=1～3mm时采用I型坡口，间隙C=0～1.5mm;壁厚T=3～9mm时，采用V型坡口，角度α=60°～75°，间隙C=0～2mm，钝边P=0～2mm。管道坡口加工采用氧乙炔焰加工，并将凹凸不平处打磨平整。 3.3管接头组对
管子、管件组对，应对坡口及附近管内、外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。
管子、管件对接焊口的组对，应做到内整齐平，内壁错边量部宜超过壁厚的10%且不大于2mm。管子组对后应固定，并根据情况进行垫置或支撑，以避免在焊接过程中产生焊接应力造成变形。 3.4管道、管件接口施焊
管道、管件的坡口加工、组对正确后，由具有该项合格证的焊工采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺进行施焊。 3.5管道焊缝表面质量要求
3.5.1焊缝焊完后，应清除焊缝表面的熔渣和飞溅。 3.5.2焊缝表面不得有裂纹、未溶合，气孔和夹渣等缺陷。
3.5.3咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的5%，且不大于50mm。 3.5.4向下焊缝加强高度应小于1mm。
3.5.5焊后错边量不应大于壁厚的10%，且不得大于2 mm。 3.5.6焊缝宽度应比坡口宽度大2～3mm。
4、管道管段预制
4.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留下调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
4.2预制件应具有足够的刚性，其重量应与现场施工机械的吊装相适应。 4.3预制完毕的管段，其管道弯曲度必须符合规范要求验收。
5、管道支架制作及支吊架安装
5.1根据设计图各管线支架、吊架铺设位置进行测绘。把各支、吊架测绘所得数据做好记录。
5.2按各支、吊架测绘数据下料。
5.3各支、吊架组装及焊接，各支、吊架组对时，必须保证各支、吊架的平、直度，各支、吊架的焊接要符合设计要求。
5.4组装好的各支、吊架，要进行除锈、除灰，除去焊渣，刷上防锈底漆。 5.5各个支、吊架安装位置必须按设计管架铺设要求安装。
5.6水平管固定支、吊架安装，首先是两端支架的安装，再用细钢丝固定在管端两支
净化站供暖管道改造安装施工组织设计
