培养目标
培养德智体美全面发展，具有“踏实、肯干、严谨、细致”的职业素养，专业基础知识扎实，实践能力突出，熟练掌握专业技能，能在数控技术领域面向数控加工、模具设计与制造、CAD/CAM技术等多个方向发展，在生产第一线从事数控设备的操作、编程、维护以及生产组织和管理等工作的高素质技能型专门人才。
核心课程
工程图学、电工电子技术基础、机械制造基础、机械设计基础、模具技术基础、数控机床、PLC技术应用、特种加工技术、数控机床电气控制、液压与气压传动技术、数控加工工艺、数控编程与仿真、Mastercam自动编程、Pro/E机械工程应用基础、数控机床操作与加工实训、数控专业综合实训等。
社会需求
随着我国经济的发展，制造业成为各地发展的龙头产业，数控技术已经渗透工业制造领域的方方面面，使得数控加工方面人才的需求也越来越大。据央视报道，目前，我国数控技术工程人员缺口达60多万人，一些企业开出月薪6000元都找不到高级数控机床技术人员。具有全面数控知识的高级技工年薪更是高达20万元，数控技术人才就业前景良好。
数控技术的发展趋势
一：高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、品质是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的品质和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先进技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40 s/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精度和高柔性的要求。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5 μm，精密级加工中心则从3~5 μm，提高到1~1.5 μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000 h以上，伺服系统的MTBF
值达到30 000 h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电动机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
二：智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的`数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工品质方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程，智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象(数控功能)，形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。
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