目 录
一、焊接安全要求————————————————————— 2 二、预防触电事故的基本措施————————————————— 2 三、登高焊割作业安全措施—————————————————— 2 四、施工现场中的焊接安全措施—————————————————3 五、焊接与切割施工安全技术交底——————————————— 4
- 1 -
焊接工程安全技术方案
一、焊接安全要求
1、焊接操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。
2、电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服，使用护目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。
3、焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护。作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无明火点后，方可离去。
4、焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12v。
5、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明；容器内操作要有通风换气或消烟设备。
6、焊接压力容器和管道，需持有压力容器焊接操作合格证。
7、施工现场焊、割作业须执行“动火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。施焊时有专人监护；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。
二、预防触电事故的基本措施
(1)为了防止在电焊操作中人体触及带电体的触电事故，可采取绝缘、屏护、间隔、空载自动断电和个人防护等安全措施。
(2)为防止在电焊操作时人体触及意外带电体而发生触电事故，一般可采用保护接零等安全措施。
三、登高焊割作业安全措施
(1)登高焊割作业应根据作业高度及环境条件定出危险区范围。一般在地面周围10m内为危险区，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品及停留人员。在工作过程中应设有专人监护。作业现场必须备有消防器材。 (2)登高焊割作业人员必须戴好符合规定的安全帽，使用标准的防火安全带，穿防护胶鞋。安全带应挂牢。
(3)登高焊割作业人员应使用符合安全要求的梯子。梯脚需有防滑措施，与地面夹角应小于6°，上、下端均应放置牢靠。使用人字梯时，要有限跨钩，不准两人在同一梯子上作业。登高作业的平台应带有栏杆，事先应检查，不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板制作。平台要有一定宽度，以利焊接操作，平台不得大于l：3的坡度，板面要钉防滑条。使用合格的安全网。
(4)登高焊割作业所使用的工具、焊条等物品应装在工具袋内，应防止操作时落下伤人。不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面工作人员。
(5)登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。登高作业时，禁止把焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起，或缠在焊工身上操作。在高处接
- 2 -
近10kv高压线或裸导线排时，水平、垂直距离不得小于3m；地下的水平、垂直距离不得小于1．5m，否则必须搭设防护架或停电，并经检查确无触电危险后，方可操作。
四、施工现场中的焊接安全措施
4.1电焊工
4.1.1 电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。 4.1.2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4.1.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4.1.4 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 4.1.5 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
4.1.6 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器同输入氧气。
4.1.7 焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。
4.1.8 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
4.1.9 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 4.1.10 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
4.1.11 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔热板。 4.1.12 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时清除。
4.1.13 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 雷雨时，应停止露天焊接作业。
4.1.14 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 4.1.15 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。
4.1.16 工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。 4.2 气焊工
4.2.1 气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定 1、氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。
2、乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。要立放固定使用，严禁卧放使用。
3、施工现场附近不得有易燃易爆物品。
4、装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。
5、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）在寒冷地区工作时，易被冻结。此时只能用温水解冻（水温为400C）不准用火烤，同时也要注意不得放在阳光下直射或高温处，温度不要超过350C。
6、使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。
- 3 -
7、每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。 4.2.2 气焊工必须遵守下列安全操作要点
1、氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。 2、瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。
3、点火前，检查加热器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时将拧开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检查加热器乙炔管接口处有无抽吸力。有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火；如果没有抽吸力，则说明喷嘴处有故障，必须对加热泪盈眶器进行检修，直至有抽吸力时，才能进行点火。
4、在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。
5、停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。
6、乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa，输气流量不超过1.5~2.0m3/h.瓶。当需用较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来用。
7、氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1~0.2Mpa以上；乙炔气剩余压力在环境温度为10~500C时，留0.1~0.3Mpa以上。 4.2.3. 气焊工安全技术操作规程
1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后才能进行。
3、乙炔发生器必须设有防止回火装置、保险链；球式浮筒必须有防毒爆球；胶皮薄膜浮桶必须装上厚度为1~1.5mm，直径不少于浮桶断面积的60%~70%。 4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校检。 7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。
8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10mm，检查是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
10、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故。 11、不得手持连胶管的焊枪爬梯、登高。
12、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应切断电源。
13、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
14、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
五、焊接与切割施工安全技术交底
1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、
- 4 -
割件余热消除后，方可离开现场。
3. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
4. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事焊接作业。
5. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
6. 采用手工氩弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风；对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定。
7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴。现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全，作业前必须履行动火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发动火证。作业人员持动火证后，方可焊接作业。 8. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 (2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。 (3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
(5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。 (6) 施焊中，利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。 (7) 在仰焊、切割等操作中，必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
(8) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜，登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带，辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。
(9) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉，积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。
(10) 防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品。在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。
9. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人。作业时，应设专人值守。高处作业搭设作业平台，并符合下列要求：
(1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。 (2) 在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。
(3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。 (4) 作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。
(5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。
(6) 作业平台宽度应满足施工安全要求，在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。 (7) 作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。
- 5 -
(8) 脚手架和作业平台，使用前应进行检查、验收，确认合格，并形成文件；使用中应设专人随时检查，发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。 10. 焊接作业场所应符合下列要求：
(1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的人工照明。 (2) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好。 (3) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(4) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
(5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。 11. 使用电弧焊设备应符合下列要求：
(1) 露天作业使用的电焊机应设防护设施。
(2) 焊机的电源开关必须单独设置，并设自动断电装置。
(3) 多台焊机作业时，应保持间距50cm以上，不得多台焊机串联接地。 (4) 受潮设备使用前，必须彻底干燥，并经电工检验，确认合格，并记录。 (5) 作业结束后，电焊设备应经清理，停置在清洁、干燥的地方，并加遮盖。 (6) 作业中，裸露导电部分必须有防护罩和防护设施，严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。
(7) 焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合，安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。
(8) 在特殊环境条件下(室外的雨雪中，温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境)，必须对设备采取特殊的防护措施。
(9) 作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得大于4Ω，现场应设专人检查，确认安全。
(10) 长期停用的焊机恢复使用时必须检验，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。使用前，必须经检查，确认合格，并记录。
- 6 -
焊接工程安全技术措施
